ࡱ> LEFGHIJK ZO\p!Kucharski, Miroslaw (Chorula) POL Ba=   =xK8@"1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1 Arial1$Arial1Arial1Arial19Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1 Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1 Arial1>Arial1?Arial1Arial14Arial1 Arial1,8Arial18Arial18Arial1<Arial14Arial1Arial1Arial1 Arial1h8Cambria1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial1Arial7#,##0\ "zB";\-#,##0\ "zB"A#,##0\ "zB";[Red]\-#,##0\ "zB"C#,##0.00\ "zB";\-#,##0.00\ "zB"M$#,##0.00\ "zB";[Red]\-#,##0.00\ "zB"w*9_-* #,##0\ "zB"_-;\-* #,##0\ "zB"_-;_-* "-"\ "zB"_-;_-@_-,)'_-* #,##0_-;\-* #,##0_-;_-* "-"_-;_-@_-,A_-* #,##0.00\ "zB"_-;\-* #,##0.00\ "zB"_-;_-* "-"??\ "zB"_-;_-@_-4+/_-* #,##0.00_-;\-* #,##0.00_-;_-* "-"??_-;_-@_-w9_-* #,##0\ _z_B_-;\-* #,##0\ _z_B_-;_-* "-"\ _z_B_-;_-@_-A_-* #,##0.00\ _z_B_-;\-* #,##0.00\ _z_B_-;_-* "-"??\ _z_B_-;_-@_-!#,##0.00\ _z_B61_(* #,##0.00_);_(* \(#,##0.00\);_(* "-"??_);_(@_).)_(* #,##0_);_(* \(#,##0\);_(* "-"_);_(@_)A_(* #,##0.00\ "zB"_);_(* \(#,##0.00\)\ "zB";_("zB"* "-"??_);_(@_)w9_(* #,##0\ "zB"_);_(* \(#,##0\)\ "zB";_("zB"* "-"_);_(@_)#,##0;[Red]#,##0 0;[Red]0=#,##0\ _z_B;[Red]#,##0\ _z_B!#,##0.00\ "zB" #,##0.0I"#,##0.00\ "zB";[Red]#,##0.00\ "zB""Tak";"Tak";"Nie"7"Prawda";"Prawda";"FaBsz"G!"WBczone";"WBczone";"WyBczone"],[$ -2]\ #,##0.00_);[Red]\([$ -2]\ #,##0.00\)(               (                                                    !  "     # ` $ ff % P & P '  ' (  (  ( )     * a> + , -     , * .  (`@ @  (`@ @  *p@ @   # 8@ @  ( 8@ @ 8@ @ 8@ @ ) 1<@ @ 1<@ @ @ @  (p@ @  ( @ @ qx@ @  @ @  (p@ @  x@ @  1|@ @  x@ @  ( @ @ qx@ @  1|@ @  x@ @  |@ @  1<@ @ @ @  @ @  !@ @  )p@ @  x@ @  ( !@ @ qx@ @  !@ @ ( !@ @ ( !!@ @ 8@ @ 0@ @ 8@ @ (0@ @ (0!@ @ 0!@ @ 8!@ @ 8@ @ qx@ @  @ @ ( @ @ ( !@ @ 8@ @ @ @ (0@ @ (0!@ @ 1<@ @ @ @ !@ @ 8@ @ 8@ @ 8@ @ ( !@ @ 1<@ @ /8 /8 8 qx@ @  8 x x 8 8 /x 8@ 8!@ @ x@ @ 8 8 8 8 x@ @ x@  x@  x@ @  (( ( @ @ 8@ @ 8!@ @ / 8 1< (( /8!@ @  8@ @ ((@ @ @ @ @ @ !@ @ 8@ @ qx@ @ qx qx@@ qx@ x@ @ x@ @ x@ @ x@ @ 8@ @ )8@ @ x@ @ /8@ @  x@ @ 8!@ @ x@ @ qx@ @ qx@  qx@  qx@ @ qx@  x@ @ x@  x@ @ x@  x@ @ x@  x@  x@@ x@ x@  qx@ @ qx@  qx@  x@  /8  /8  /8  @ @ @ @ *0@ @ *0@ *0@ *0!@ @ *0!@ *0!@ x@ @ x@  x@  8@ @ 8@ 1<@@ 1<@ 8@ @ 8@ 8@ 8@@ 8@ 8@  8@ 8 8@ 8@  8@ @ 8!@ @ 8 x@@ x@ x@ / 8@ @  @ @ *0@ @ *0!@ @ 8@ @ 1<@ @ 8@ @ 8@ 8@ 8@@ 8@ 8@ x@ x  8@ @ 8!@ @ 8 @ 1<@@ 1<@ 1<@  8@ 8@@ 8@ 08 0x  8 8  /8 8 8@ @ 8@ @ /x  || br}<} 00_)ef\([$}<} 00_)ef\([$}<} 00_)ef\([$}<} 00_)ef\([$}<} 00_)ef\([$}<} 00_)ef \([$}<} 00_)L\([$}<} 00_)L\([$}<} 00_)L\([$}<} 00_)L\([$}<} 00_)L\([$}<} 00_)L \([$}<} 00_)23\([$}<} 00_)23\([$}<} 00_)23\([$}<} 00_)23\([$}<}  00_)23\([$}<}! 00_)23 \([$}<}" 00_)\([$}<}# 00_)\([$}<}$ 00_)\([$}<}% 00_)\([$}<}& 00_)\([$}<}' 00_) \([$}}( ??v00_)̙\([$#,##* "- @_)_ )}}) ???00_)\([$???#,##???* "- ???@_)_ ???)}<}* a00_)\([$}<}. }00_)\([$}}/ 00_)\([$???#,##???* "- ???@_)_ ???)}<}0 00_)\([$}<}1 00_)?\([$}<}2 00_)23\([$}(}3 00_)}<}4 e00_)\([$}}8 }00_)\([$#,##* "- @_)_ )}P}; 00_)\([$#,##}(}< 00_)}(}= 00_)}-}> 00_)}x}?00_)\([$#,## * "- @_)_}<}B 00_)\([$}(}U00_)}(}V00_)}(}X00_)}(}Y00_)}(}Z00_)}(}\00_)}(}]00_)}(}^00_)}(}_00_)}(}c00_)}(}e00_)}(}g00_)}(}s00_)}x} 00_)\([$#,## * "- @_)_}x} 00_)\([$#,## * "- @_)_}d}00_)\([$ #,## * "-}(}00_)}d}00_)\([$ #,## * "-}d}00_)\([$ #,## * "-}d}00_)\([$ #,## * "-}d}00_)\([$ #,## * "-}P}00_) \([$ #,##}x} 00_)\([$#,## * "- @_)_}(}00_)}P}00_) \([$ #,##}d}00_)\([$ #,## * "-}d}00_)\([$ #,## * "-}P}00_) \([$ #,##}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}d}00_)\([$ #,## * "-}x} 00_)\([$#,## * "- @_)_}d}00_)\([$ #,## * "-}P}00_) \([$ #,##}(} 00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(} 00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}<}00_) \([$}<}00_) \([$}<}00_) \([$}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(}00_)}P} 00_)\([$ #,##}<} 00_) \([$}P} 00_)\([$ #,##}(}00_)}(}00_)}(}00_)}(} 00_)}(} 00_)}(} 00_)}(} 00_)}(} 00_)}(} 00_)}(} 00_)}(}00_)}<}00_) \([$}<}00_) \([$}P}00_)\([$ #,##}(} 00_)}(}00_)}(}00_)}(} 00_)}(} 00_)}(} 00_)}x} 00_)\([$#,## * "- @_)_}} 00_)\([$#,##* "- @_)_ )}d}00_)\([$ #,## * "-}P}00_) \([$ #,##}d} 00_)\([$#,## * "-}P}00_) \([$ #,##}}  00_)\([$#,##* "- @_)_ )!20%  akcent 1J20%  akcent 1 ef !20%  akcent 2J"20%  akcent 2 ef !20%  akcent 3J&20%  akcent 3 ef !20%  akcent 4J*20%  akcent 4 ef !20%  akcent 5J.20%  akcent 5 ef !20%  akcent 6J220%  akcent 6  ef !40%  akcent 1J40%  akcent 1 L !40%  akcent 2J#40%  akcent 2 L渷 !40%  akcent 3J'40%  akcent 3 L !40%  akcent 4J+40%  akcent 4 L !40%  akcent 5J/40%  akcent 5 L !40%  akcent 6J340%  akcent 6  Lմ !60%  akcent 1J 60%  akcent 1 23 !60%  akcent 2J$60%  akcent 2 23ږ !60%  akcent 3J(60%  akcent 3 23כ !60%  akcent 4J,60%  akcent 4 23 ! 60%  akcent 5J060%  akcent 5 23 !!60%  akcent 6J460%  akcent 6  23  "Akcent 1>Akcent 1 O  #Akcent 2>!Akcent 2 PM  $Akcent 3>%Akcent 3 Y  %Akcent 4>)Akcent 4 d  &Akcent 5>-Akcent 5 K  'Akcent 6>1Akcent 6  F !(Dane wej[cioweDane wej[ciowe ̙ ??v !)Dane wyj[cioweDane wyj[ciowe  ???????????? ??? *Dobry8Dobry  a+* Dziesitny,2Dziesitny [0]-* HiperBcze'.Komrka poBczonaRKomrka poBczona }/Komrka zaznaczonaKomrka zaznaczona  ????????? ???0 NagBwek 1D NagBwek 1 I}O1 NagBwek 2D NagBwek 2 I}?2 NagBwek 3D NagBwek 3 I}233 NagBwek 46 NagBwek 4 I}4 Neutralny@ Neutralny  e&Normalny5 Normalny 2 26 Normalny 37Normalny_W-2 Prebut8 Obliczeniaz Obliczenia  } 9 @ Odwiedzone hiperBcze:* Procentowy ;SumaFSuma OO'<Tekst obja[nieniaD5Tekst obja[nienia '=Tekst ostrze|eniaD Tekst ostrze|enia >TytuB1TytuB I}% ?Uwagad Uwaga  @&WalutowyA. Walutowy [0] BZBy4ZBy  XTableStyleMedium2PivotStyleLight16`$QMByn Cementu 1$MByn Cementu 2$-MByn Cementu 3$]MByn Cementu 4YTransport Klinkieru&Transport |u|laTransport dodatkw:Silosy popioBw + transp. Transp. od MC%7Sulfat00 \^@grouphcpolGorazdzeHOMEUMABLHDesktopPlan remontw 2008 (2)faza 40-WypaB Klinkieru.xls1610014001 - dozowanie1610014021- piec 11610014051-piec 21610014081- skBad i silosy 1610014071 - transp.od piecwYYYYY> !  ;0!  ;"!  ;  DAT1=JJ DAT1=JJ DAT1=JJ DAT1=JJ DAT2=JJ DAT2=JJ DAT2=JJ DAT2=JJ DAT3=JJ DAT3=JJ DAT3=JJ DAT3=JJ DAT4=JJ DAT4=JJ DAT4=JJ DAT4=JJ DAT5=JJ DAT5=JJ DAT5=JJ DAT5=JJ DAT6=JJ DAT6=JJ DAT6=JJ DAT6=JJ  ;$  ;  ;   ;  ;   ;   ; TEST0=JJ TEST0=JJ TEST0=JJ TEST0=JJ" TESTHKEY=" TESTHKEY=" TESTHKEY=" TESTHKEY=" TESTKEYS=JJ" TESTKEYS=JJ" TESTKEYS=JJ" TESTKEYS=JJTESTVKEY<TESTVKEY<TESTVKEY<TESTVKEY<5 k Oznaczenie Lok. funk.Zakres remontuKoszt usBugi remontu PLNPL1A-50-03MC-240 001PL1A-50-03MC-241 001PL1A-50-03MC-241 003MByn Cementu nr 3Przeno[niki pneumatyczne Z3J02Separator Z3S01PL1A-50-01MC-221 009Separator Z1S01PL1A-50-01MC-220 001MByn cementu Z1M01PL1A-50-01MC-220 007PL1A-50-01MC-221 006PL1A-50-01MC-221 007Elewator Z1J04PL1A-50-04MC-245 001PL1A-50-04MC-245 006,Suszarna |u|la Binder DBM 2400x15 Z4T01M1,M2"Elewator Beumer B400x34200 Z4U11M1PL1A-50-04MC-245 013Przeno[nik ta[mowy Z4J01PL1A-50-04MC-245 014$Przeno[niki pneumatyczne Z4J02,04,05Od|elazniacz Z4J06PL1A-50-04MC-245 015Elewator Z4J03PL1A-50-04MC-245 016Separator Z4S01M1PL1A-50-01TK-190 001PL1A-50-01TK-190 002Przeno[niki zgrzebBowe U1U05Przeno[niki zgrzebBowe U1U06PL1A-50-01TK-190 003Przeno[niki ta[mowe U1U41Przeno[niki ta[mowe U1U51PL1A-50-01TK-193 001PL1A-50-01TD-200 002Zgarniarka G1L01PL1A-50-01TD-200 003PL1A-50-01TZ-205 001Przeno[niki ta[mowe U1U13Przeno[niki ta[mowe U1U14Przeno[niki ta[mowe U1U15PL1A-50-01TZ-205 002Przeno[nik ta[mowy U2U11PL1A-50-01TC-255 001Przeno[nik ta[mowy Z1U05PL1A-50-01TC-256 001PL1A-50-01TC-256 002Elewator Z4U02PL1A-50-01TC-256 003Elewator L1J15&Przeno[niki pneumatyczne - rynna Z3M14PL1A-50-01MC-221 011?Przeno[niki [limakowe fi 800 Z1U01; Z1U03 - transport na ta[myPL1A-50-01MC-221 005,Zbiornik i Dozowanie |u|la ROTEX 4000 Z1E01Przeno[nik ta[mowy Z1J030Wymiana [ciany maBej szybu. Poda cen za 1 szt.0Wymiana [ciany du|ej szybu. Poda cen za 1 szt.PL1A-50-03MC-240 007#Dozowanie gipsu - ROTEX 2500 Z3B01PL1A-50-04MC-245 010-Urzdzenie wybierajce Centrex - Aumund Z4E01Przeno[nik ta[mowy U1U08Przeno[niki ta[mowe U1U61PL1A-50-01TK-192 006Przeno[niki ta[mowe U2U02Przeno[niki ta[mowe U2U03PL1A-50-02MC-230 001MByn cementu Z2M01Przeno[nik pneumatyczny Z4U01PL1A-50-01MC-221 002#Dozowanie gipsu - ROTEX 2500 Z1B01Przeno[nik ta[mowy Z1J02M1 Wymiana ta[my B 2000, dBugo[ 45m. ZBacze wykona firma Labor na zlecenie GC. Now ta[m nale|y pobra z magazynu a star zBo|y we wskazane miejsce skBadowania odpadw. Sprzet niezbedny do wykonania w/w zakresu, dzwig lub manitou - caBo[ po stronie wykonawcy. Ilo[ roboczogodzinStawka godzinowa PLN KomentarzPL1A-50-02MC-230 007Przeno[niki [limakowe Z2U01,U03Przeno[niki ta[mowe U1U31PL1A-50-01TK-192 004PL1A-50-01TK-192 0051Transport pyBu klinkierowego do MC 4 X2U04; X2U05Przeno[nik ta[mowy G1U01Przeno[nik ta[mowy U1U09Przeno[nik ta[mowy U1U10.Transport dodatkw do mByna cementu nr 4 U2U04Przeno[nik ta[mowy Z1U04$Przeno[nik pneumatyczny Z4U03, L1J14PL1A-50-03MC-241 002Elewator Z3J01Przeno[nik ta[mowy Z4U12)Wentylator gor. gazw HRV 40-1400/K Z4W01>Wentylator separatora Ripert Z4S04M1 + kalpa |aluzjowa Z4S04S1PL1A-50-04MC-245 017PL1A-50-01TK-192 001\Rurocig transportowy z V1U11 i V2U12 do zbiornika X2L01 z zaworem dwudrogowym EES - V1U10S2PL1A-50-01TK-192 002LTransport pneumatyczny pyBu klinkierowego do MC-1,2,3 podajniki X2U01; X2U02UZaBadunek pyBu klinkierowego na samochod z pod zbiornika X2L01 - rkaw X2U03 - remontPL1A-50-01SP-210 003"Odbir i transport pyBw z siloswPL1A-50-01MC-221 008&Przeno[niki pneumatyczne Z1J10 i Z1J11)Przeno[niki pneumatyczne Z1P02, P03, P04.aSpawanie pkni na walczaku, czopach lub dennicach wykonane zgodnie z technologi opracowan przez wykonawc. Naprawy wykonane na czopach i dennicach bda przebadane przez GC i na zlecenie GC. Przygotowanie miejsc naprawianych do badania - odpowiednie oczyszczenie z odpryskw i nalotw. Poda koszt za 1mb - rozliczenie wg dBugo[ci wykonanych napraw.PL1A-50-01MC-220 003Naped pomocniczy Z1M04Przeno[nik ta[mowy Z1J01M1UkBad napedowy, sprawdzi sprzgBa szybkoobrotowe i wolnoobrotowe, uszczelni wycieki wymiana simmera - zu|yte elementy wymieni; - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt ta[m wymieni - zBcze wykona firma Labor - ta pozycja w kontakcie z inspektorem po jego ocenie; - naprawa [rub ukBadu napinania ta[my - uszkodzone [ruby wykona i wymieni; - Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. - dokrcanie 100% kozBw; - Wymiana 100% fartuchw - nr mat: 60716207 - szer: 200, grubo[: 12mm, regulacja nowych fartuchw gumowych - dotyczy rwnie| wykonania fartuchw zamykajacych oburtowanie oraz nad ta[m przy zsypach, - sprawdzenie bbnw pod ktem stanu powierzchni pBaszcza oraz pkni na dennicach - zu|yte elementy wymieni lub naprawi - wymiana 100% Bo|yskowania bbnw, - nasmarowa wzBy Bo|ysk< owe (wymieni smar w Bo|yskach); - wykonanie skrobakw bbnw podtrzymujacych wzorem jak przy bbnie podtrzymujacym przy napdzie Z1J02 tj pBaskownik do ktrego przykcone musz by segmenty czyszczce PT 100 - 60710891 w ilo[ci 7szt oraz wykonanie mocowania i ustawienie pod katem ostrym do pBaszcza bbna tak aby segmenty czy[ciBy bben i nie blokowaBy jego pracy - Remont ukBadw czyszczcych ta[m zgarnaik nabbnowy i podta[mowy. Czyszczenie segmentw skrobaka podtasmowego - ocena stanu - zu|yte elementy wymieni. Regulacja zgodnie z wytycznymi inspektora ; - kontrola wykBadzin trudno[cieralnych w zesypie na przeno[nik Z1J02 - wymieni wykBadziny w miejscach zu|ycia. - kontorla wykBadzin trudno[cieralnych i anty klejacych z podajnikw dozujcych Z1A01 i Z1E02 na Z1J01; - przegld i naprawa przesypu kamienia z Z1D03 na Z1J01; - regulacja biegu ta[my; - Wykonanie mocowaD trudnodemontowalnych osBon BHP - musz by demontowane z u|yciem narzdzi bez tego osBona ma si nie da zdemontowa; wykonanie jednego palelu osBony od gry przed bbnem napdowym; - sprawdzenie kompletno[ci, mocowaD, prostowanie, naprawa uszkodzeD osBon BHP. - Zabepieczenie antykorozyjne po naprawach szary RAL 7033 i |Bty.UkBad napedowy, sprawdzi sprzgBa szybkoobrotowe i wolnoobrotowe, uszczelni wycieki wymiana simmera - zu|yte elementy wymieni; - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt ta[m wymieni - zBcze wykona firma Labor - ta pozycja w kontakcie z inspektorem po jego ocenie; - naprawa [rub ukBadu napinania ta[my - uszkodzone [ruby wykona i wymieni; - Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz okoBo 5mm; Stosowa zasad nowy na [rodek. - dokrcanie 100% kozBw; - Wymiana 100% fartuchw - nr mat: 60716207 - szer: 200, grubo[: 12mm, regulacja nowych fartuchw gumowych - dotyczy rwnie| wykonania fartuchw zamykajacych oburtowanie oraz nad ta[m przy zsypach, - sprawdzenie bbnw pod ktem stanu powierzchni pBaszcza oraz pkni na dennicach - zu|yte elementy wymieni lub naprawi - wymiana 100% Bo|yskowania bbnw, - nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); - wykonanie skrobaka bbna podtrzymujacego przy bbnie zwrotnym wzorem jak przy bbnie podtrzymujacym przy napdzie tj pBaskownik do ktrego przykcone musz by segmenty czyszczce PT 100 - 60710891 w ilo[ci 7szt oraz wykonanie mocowania i ustawienie pod katem ostrym do pBaszcza bbna tak aby segmenty czy[ciBy bben i nie blokowaBy jego pracy - Remont ukBadw czyszczcych ta[m zgarnaik nabbnowy i podta[mowy. Czyszczenie segmentw skrobaka podta[mowego - ocena stanu - zu|yte elementy wymieni. Pierwszy skrobak podta[,mowy oparty jest na segmentach PT 100 nr mat: 60710891. Drugi skrobak podta[mowy Belle bane ostrze nr mat: 60726856. Regulacja zgodnie z wytycznymi inspektora ; - kontrola 100% wykBadzin trudno[cieralnych w zesypie na przeno[nik Z1J03 - wykoan z blachy napawanej i wymieni zu|yte. - regulacja biegu ta[my; - Wykonanie mocowaD trudnodemontowalnych osBon BHP - musz by demontowane z u|yciem narzdzi bez tego osBona ma si nie da zdemontowa; wykonanie jednego palelu osBony od gry przed bbnem napdowym; - sprawdzenie kompletno[ci, mocowaD, prostowanie, naprawa uszkodzeD osBon BHP. - Zabepieczenie antykorozyjne po naprawach szary RAL 7033 i |Bty.2Przeno[nik ta[mowy Z1J02M3 - separator magnetycznyWymiana kompensatora fi 1600 prosz o wycen za 1 szt. 1. sprawdzenie i wymiana uszkodzonych kompensatorw 1600. Oczyszczenie kompensatora z zalegajcego materaiBuAWymiana kompensatora gorcych gazw fi 1600 - przy prasie rolowejPL1A-50-01MC-222 002MStacje hydrauliczne smarowania przekBadni - cz[ olejowa. Pompy Z1M25, Z1M35*1. Mycie czyszczenie do sucha agregatu chBodzco filtrujacego - 2 szt 2. Uszczelnienie wszelkich wyciekw 3. Sprawdzenie sprzgieB na pompach - wymina zu|ytych - w przypadku zuzytej cz[ci stalowej roztoczenie otworu z surwki pobranej z magazynu GC; 4. Trawie chBodnic - instalacja wodna wykona GC# Zlimaki fi 800 - Z2U01, U03 - s< prawdzi Bo|yskowanie, - przegld pir [limaka (wykrzywione wyprostowa lub wymieni) - kontrola ustawienia napdw [limakw (wymieni wybite tarcze i palce sprzgBowe) - regeneracja i uszczelnienie pokryw i mocowania pokryw - wymieni uszczelnienie sznurowe na profil silikonowy 19x22, przerobi poBczenia pokryw tak aby zapeni szczelno[ - wymiana kompensatora na instalacji odpylania - przegld zasuw pod [limakiem (wymieni uszczelnia), - kontrola prawidBowo[ci pracy zasuw (smarowanie ukBadu napdowego) wyczy[ci i uruchomi [ruby sterujce zamykaniem zasw - maj pracowa lekko i by szczelne. - spawanie zauwa|onych pkni, wymiana przetartych blach. - likwidacja nieszczelno[ci na ukBadzie napdowym Od|elaziacz Z3J02S1,S2,M1 Separator; - Przegld pasw, regulacja nacigu wymiana uszkodzonych; - przegld wykBadzin trudno[cieralnych z blachy na wysoko[ci |aluzji, wykonanie i wymiana uszkodzonych z materiaBw GC; -wymieni pknite oraz luzne spinki ([ruby) Bczce |aluzje cz[ci staBej; - wymiana wytartych |aluzji okoBo sztuk 40; - regulacja ustawienia |aluzji; - odbudowa szczeliny miedzy cz[ci staB a ruchom wirnika przegld wirnika i talerza - regulacja szczeliny pomidzy wirnikiem a uszczelnieniem cz[ staBa wymagany wymiar 3mm; - przegld rurocigw wyBo|onych bazaltem - uzupeBnienie ubytkw, - przegld pompy i instalacji smarowniczej; - czyszczenie - wybieranie starego smaru; - uzupeBnienie brakujcych lub uszkodzonych [rub; - uszczelnienie wBazw, naprawa zawiasw, oraz [rub do zamykania. - odbudowa wykBadzin bazaltowych - beronem trudno[cieralnym lub kompozytem; Wszelkie rusztowania, niezbdne do wykonania niniejszego zakresu s po stronie GC. ZgBoszenie do ustawienia do firmy TIG realizuje wykonawca prac wskazujc sposb ustawienia i czas na kiedy rusztowanei jest potrzebne. Potrzeby odno[nie ustawienia rusztowaD do firmy TIG w okresie remontowym nale|y zgBasza z odpowiednim wyprzedzeniem min 24godz najlepiej 48h.q  1. Regulacja uszczelek dymanicznych na Bo|yskach gBownych i osBonie wieDca. Regulacja uszczelek obejmuje regulacj na zimno i po uruchomieniu czyli na gorco. Temperatura mierzona pirometrem po obwodzie co 30 i przy ka|dej [rubie regulacyjnej na uszczelce musi si zawiera w przedziale 65 - 75C i musi by kontrolowana przez pracownikw po uruchomieniu instalacji przez caBy czas rozruchu zgodnie z zapisami 72 godz; Regulacj uwa|a si za zakoDczon je[li nie ma wyciekw i uszczelka nie grzeje si. 2. Uszczelnienie wyciekw z osBon Bo|ysk gBownych i wieDca oraz kompensatorw przy przekBadniach, wymiana gumowych poBczeD midzy przekBadniami a osBon (czyszczenie z oleju walczaka i osBon); Nale|y tak uszczelni osBony Bo|ysk i wieDca mByna |eby nie dochodziBo nawet do pocenia si. 3. Uszczelnienie poBczeD instalacji smarowania, mycie i czyszczenie zawilgoconych miejsc, kontrola i naprawa mocowaD; 4, UzupeBnienie pknitych [rub mocujcych wypBytowanie oraz pknitych pByt; 5. Dokrcanie 100% [rub M33 na walczaku momentem 800-850 Nm; natomiast [ruby M36 na dennicy wlotowej momentem 1100-1200 Nm. Wymina uszkodzonych [rub. Ponowne dokrcanie po okoBo 12 godz od uruchomienia i kolejne wg potrzeby; 6. Wymiana uszczelnienia tuleii wylotowej poBczenie z komor absobcyjn na wylocie - regeneracja cz[ci stalowej jesli zachodzi taka potrzeba; Na wylocie zastosowa uszczelnienie nr mat: 60654212 SZCZELIWO sznurowe ;30X30mm; GAMBIT TYP 611. 7. Wymiana uszczelnienia tuleii wlotowej uszczelnienie nale|y wykona z filcu grubo[ 20mm szer 30mm l=4200mm a monta| wykona jak pokazano na rys C-MIL-52-GSL-00-4000-rev01-DWG szczegB "Y". SzczegBy poda inspektor. 8. Naprawa dwuklapkowca na wylocie: sprawdzenie Bo|yskowania i mocowania obciaznikw - regulacja 9. Sprawdzenie stanu wykBadzin trudno[cieralnych na wlocie do mByna - wymiana zu|ytych - w kontakcie z inspektorem; 10. Przegld sprzgieB napedu gBownego, czyszczenie mycie przekBadni, obudowy wieDca - ukBadu napedowego mByna. 11. Przeglad pasw i ich nacigu na przekBadni napdu pomocniczego, dokrcenie [< rub mocujacych przekBdni, naprawa rczki zasprzglenia, smarowanie wg wskazaD. Naprawa ukBadu blokujcego rczk sprzgBa - wykonanie nowego; 12. Ocena stanu sita na przegrodzie - wymiana je[li bdzie zu|yte do oceny inspektora na remoncie; 60652867 - Sito przegrody Z4M01; Wymiana nakrtek do mocowania sita 13. Ocena stanu sita na [cianie wylotowej - wymiana je[li bdzie zu|yte do oceny inspektora na remoncie; Wymiana nakrtek do mocowania sita; 14. Rozsprzglanie i zasprzeglanie sprzgieB napdu gBwnego wg potrzeb elektrykw - po uzyskaniu polecenia od inspektora. 15. Regulacja Bo|ysk ustalajacych (wzdBu|nych) - na Bo|ysku wylotowym. Sprzet niezbedny do wykonania w/w zakresu, materiaBy spawalnicze - caBo[ po stronie wykonawcy. Wszelkie rusztowania, niezbdne do wykonania niniejszego zakresu s po stronie GC. ZgBoszenie ustawienia do firmy TIG realizuje wykonawca prac wskazujc sposb ustawienia i czas na kiedy rusztowanie jest potrzebne. Potrzeby odno[nie ustawienia rusztowaD do firmy TIG w okresie remontowym nale|y zgBasza z odpowiednim wyprzedzeniem min 24godz najlepiej 48h.Wymiana uszczelek dynamicznych na Bo|ysku wlotowym z dwch stron. Po demonta|u uszczelek czyszczenie wntrza obudowy z pyBu oraz uszczelnienie wBazw i poBczeD. Regulacja i czyszczenie z zewntrz ujto w zakresie podstatwowym.&MByn Cementu 4 - WypBytowanie I komory'MByn Cementu 4 - WypBytowanie II komory1MByn Cementu 4 stacje olejowe Z4V03, Z4V04, Z4V05PL1A-50-04MC-245 002.PrzekBadnie napedu gBownego mByna Z4M02, Z4M12%PrzekBadnia napedu pomocniczego Z4M04$- Wymiana uszkodzonych kompensatorw silikonowych wokB suszarni oraz na wlocie i wylocie z suszarni i na odpylaniu; - kontrola kompensatorw gorcych gazw na rurociagu od wentylatora do suszarni - wymiana uszkodzonych; - wymiana wykBadzin trudno[cieralnych na wlocie do suszarni oraz w suszarni; - wymiana elementw oburtowania nad podBogami - regeneracja wszystkich miejsc w ktrych zostana zlokalizowane przetarcia; - kontrola ramy pod ktem pkni naprawa przez spawanie; - Przegld elementw elastycznych wkBadek z pByty warstwowej na targaDcach - dokrcenie poluzowanych [rub; - sprawdzenie Bo|yskowania, i pasw klinowych ukBadu napdowego; - Sprawdzenie konstrukcji suszarni - naprawa miejsc gdzie s przetarcia - wyciananie dziur i wstawianie nowych blach zlicowanych z konstrukcj (nie nakBadki). - wykonanie i monta| wykBadzin trudno[cieralnych na wylocie z suszarni - odbudowa ubytkw na zesypie z suszarni na elewator Z4U11 - Sprawdzenie (ostukanie) belek rozporowych wewnatrz suszarni - wykonanie i wymiana skorodowanych - uszczelnienie wszelkich nieszczelnosci miedzy komor gorcych gazw a podBog Sprzet niezbedny do wykonania w/w zakresu, materiaBy spawalnicze - caBo[ po stronie wykonawcy. Wszelkie rusztowania, niezbdne do wykonania niniejszego zakresu s po stronie GC. ZgBoszenie ustawienia do firmy TIG realizuje wykonawca prac wskazujc sposb ustawienia i czas na kiedy rusztowanie jest potrzebne. Potrzeby odno[nie ustawienia rusztowaD do firmy TIG w okresie remontowym nale|y zgBasza z odpowiednim wyprzedzeniem min 24godz najlepiej 48h.\Wymiana podBg suszarni - prosz o wycen dla 1 szt Rozliczenie wg faktycznie wymienionych;1. Wymiana ta[my nr mat: 60737714 TAZMA TRANSP. B 1000 EP1000 4 8+3 T200 - 43m 2. Transport nowej ta[my i sprztanie starej po wymainie z transportem w miejsce skBadowania odpadu; 3. Wykonanie zBcza po stronie GC.61. Przegld pBcien na rynnach - Z4J02 B650 - dB.17 metrw, - Z4J04 B650 - dB. 21 metrw, Z4J04 B400 - dB 7m - Z4J05 B650 - dB. 6 metrw, - wymiana pBtna tam gdzie jest to konieczne i wyszBo w wyniku przegladu - Kontrola szczelno[ci - uszczelnienie nieszczelno[ci. Dokrcenie segmentw wg dokumentacji siB 25Nm - dokrcenie musi zapewnia szelno[ ale nie mog mocno wybrzusza sie uszczelki. - kontrola blachy perforowanej na pBtnie 2. Kontrola kompensatorw - wymiana uszkodzonych 3. Zabezpieczenie antykorozyjne caBo[ci kolor RAL 7033 - po stronie wykonawcy. 4. Przeglad wentylatorw (czyszczenie filtrw, sprawdzenie szczelno[ci instalacji napowoietrzenia wym< ina uszkodzonych kompensatorw, uszczelnienie instalacji napowietrzenia 5. Wymiana pBtna na 1 segnencie przenosnika Z4J04 pod zsypem z elewatora 6. Uszczelnienie wszelkich nieszczelno[ci - wymiana uszczelek 7. Naprawa cz[ci stalowej rynien w miejscach przetar - w tych miejscach nale|y wymieni pBtna. Wszelkie rusztowania, niezbdne do wykonania niniejszego zakresu s po stronie GC. ZgBoszenie do ustawienia do firmy TIG realizuje wykonawca prac wskazujc sposb ustawienia i czas na kiedy rusztowanei jest potrzebne. Potrzeby odno[nie ustawienia rusztowaD do firmy TIG w okresie remontowym nale|y zgBasza z odpowiednim wyprzedzeniem min 24godz najlepiej 48h.Remont urzdzeD odrzelaziacza - Kontrola stanu - wymiana zu|ytych no|y przepustnic (ocena stanu z inspektorem nadzoru); - ocena stanu naprawa / regulacja deflektorw; - kontrola stanu wibroizolatorw - wymiana uszkodzonych; - kontrola sita - wymiana uszkodzonego (pknitego); - wymiana uszczelnieD bocznych sita - wymiana uszczelnieD sznurowych zasuw no|owych - regulacja (dociaganie po kilku godzinach pracy); - kontrola ukBdu prowadzenia no|y - Bo|yska [ruby wymiana zu|ytych; - kontrola stanu oraz szczelno[ci instalacji pneumatycznej - wymiana uszkodzonych elementw; - Kontrola ukBadu aeracji ewentulana naprawa; - kontrola siBownikw - wymiana uszkodzonych; - prby ruchowe - regulacje. Praca zasuw musi odbywa si pBynnie a podczas pracy z materiaBem dBawnice no|y musz by szczelne.P1. Kontrola stanu ta[my na caBej dBugo[ci wszelkie pknicia lub odstpstwa od stanu wBa[ciwego nale|y zgBosi do oceny inspektora. Szczegln uwag zwrci na to czy nie wida odkrytych linek, pekni; Wykona pomiar i odnotowa twardo[ ta[my. 2. Dokrcenie [rub zBcza, momentem 500Nm, 3. Kontrola stanu 100% kubBw i oznaczenie kolorami lub opisem zakfalifikowanych do naprawy ewentualnie wymiany. Wymiana lub naprawa po weryfikacji (prostowanie lub spawanie) uszkodzonych (pknitych, rozerwanych, wygitych) kubBw. KubBy nie mog stuka na napdzie gBwnym o jzuk zrzutowy; 4. Dokrcenie [rub mocujcych kubBy je|eli segmenty od strony bie|nej nie s schowane w ta[mie w dopuszczalnych granicach +/-6mm. Kontrola segmnetw pod [rubami kubBw (peknite do wymainy; 5. Kontrola uszczelnieD i Bo|ysk bbna napdowego - wymiana zu|ytych; 6. Wymiana okBadzin bbna napdowego - baryBkowato[, wymiana zu|ytych 7. Kontrola uszczelnieD i Bo|ysk bbna zwrotnego - wymiana uszkodzonych uszczelnieD, Bo|ysk lub opraw; 8. Kontrola sprzgieB. Sprawdzenie wkBadek sprzgBa elastycznego na sprzgle hydrokinetycznym oraz wolnoobrotowym - wymiana zu|ytych elementw elastycznych, 9. Kontrola prtw bbna zwrotnego (wymagana baryBka) - obrcenie lub wymiana prtw je[li jest potrzeba 10. Naprawa ukBadu naciagu ta[my: czyszczenie gwintw, kontrola Batwego obracania nakrtek do regulacji ci|aru, tulei prowadzcych i uszczelnieD. Kontrola snanu Bo|ysk igieBkowych na ukBadzie naciagu zu|yte uszkodzone wymieni, sprawdzi czy dziaBa ukBad smarowania tych Bo|ysk - udro|ni, zaBo|y nowe kalamitki nasmarowa lub wymieni [ruby. Regulacja nacigu ta[my ustawienie ramienia ci|aru ma by ono ustawione na godz 10 lub 2. 11. Regeneracja i uszczelnianie wBazw szybu, gBowicy i stopy 12.Sprawdzenie jzyka wysypowego regulacja 13. Wymiana i regeneracja czyjnikw zboczenia gra dB - cz[ mechaniczna. Wykona now cz[ zu|ywaln stykajac si z ta[m. 14. Kontrola szybu elewatora, sprawdzenie dokrcenia poBczeD 15. Kontrola jezyka zrzutowego - odlegBo[ midzy kubBami i blach jezyka zrzutowego powinna wynosi okoBo 10-15mm.1. Przegld pasw, regulacja nacigu wymiana uszkodzonych; Dociaganie po 24h pracy po wymianie. 2. Przegld wirnika pod ktem zu|ycia - naprawa zauwazonych usterek; 3. Przegld cz[ci staBej |aluzji - wymiana zurzytych segmentw. Na chwil obecn na pewno 2 szt; 4. Przegld wykBadzin trudno[cieralnych z blachy i betonowych, wykonanie i wymiana zu|ytych; 5. Opuszczenie cz[ci staBej uszczelnienia i dokBadna kontrola stanu wykBadzin wirnika i cz[ci staBej uszczelnienia. Odbudowa ubytkw wykBadzin trudno[cieralnyc< h wirnika i uszczlenienia kompozytem Thortex 19. 6. Regulacja szczeliny pomidzy wirnikiem a uszczelnieniem cz[ staBa wymagany wymiar na obwodzie to 3mm; Regulacja podczas remontu i po zatrzymaniu instalacji po remoncie poniewa| szczelina simnienia po uruchomieniu. 7. pprzegld wykBadzin trudno[cieralnych - betony; UzupeBnienie ubytkw; 8. Wymiana [rub na wBazie inspekcyjnym nad talerzem dystrybucyjnym 100% [rub na nowe - uszczelnienie wBazu; Przegld [rub na pozostaBych wBazach inspekcyjnych - nie mog by zatarte; 9. Przegld stanu talerza dystrybucyjnego i wirnika od gry; 10. Przegld pompy i instalacji smarowniczej; 11. Czyszczenie - wybieranie starego smaru; 12. Kontrola szczelno[ci Bo|yskowania i uszczelnieD waBu szybkoobrotowego - w przypadku widocznego rozszczelnienia - wymiana uszczelnieD i Bo|yskowania waBu szybkoobrotowego 13. Uszczelnienie wBazw, naprawa zawiasw, oraz [rub do zamykania. 14. UzupeBnienie brakujcych lub uszkodzonych [rub, dokrcenie luznych na poBczeniach separatora w tym rwnie| na kanaBach; 15. Sprawdzenie wykBadzin pod |aluzj cz[ staBa - wykonanie i wymiana na nowe. 16. Przegld wentylatora powietrza zaporowego Z4S03 - wymiana filtra kontrola poBczeD instalacji napowietrzania; 17. Ocena stanu osBon BHP - uzupeBnienie brakujcych [rub, wymiana uszkodzonych. Wszelkie rusztowania, niezbdne do wykonania niniejszego zakresu s po stronie GC. ZgBoszenie do ustawienia do firmy TIG realizuje wykonawca prac wskazujc sposb ustawienia i czas na kiedy rusztowanei jest potrzebne. Potrzeby odno[nie ustawienia rusztowaD do firmy TIG w okresie remontowym nale|y zgBasza z odpowiednim wyprzedzeniem min 24godz najlepiej 48h.Wentylatory Z4P24Przeno[nik ta[mowy U1U01M1Separator magnetyczny U1U01M3Przeno[nik ta[mowy U1U02M1Separator magnetyczny U1U02M3Przeno[nik ta[mowy U1U03Separator magnetyczny U1U03M3Przeno[nik ta[mowy U1U04Separator magnetyczny U1U04M31. Wnikliwy przegld BaDcucha na caBej dBugo[ci, wymiana peknitych ogniw oraz sworzni, 2.Przegld rolek no[nych - wymiana zu|ytych; 3. Przegld i wymiana Bo|ysk, 4. Przegld i wymiana uszkodzonych rozpr [cian: rys nr W1U06-16_Rozporka [cian 5. Regeneracja zasuw no|owych zsypw na silosy U1U06S1 do U1U06S5 - sprawdzenie prtw prowadzcych no|e - demonta| kazdej zasuwy no|owej i jej uszczelnienie 6. Przygotowanie do wymiany pByt i wykBadzin trudno[cieralnych - KUCIE wntrza koryta przeno[nika. 7. Przegld koryta przeno[nika BaDcuchowego na caBej dBugo[ci. Po odkuciu wymiana wykBadzin trudno[cieralnych z blachy napawanej lub S355 na [cianach bocznych w dolnej cz[ci koryta, 8. Wymiana cz[ci blach zewntrznych na zsypach i obudowie przeno[nika zaBo|y do wyceny 5m2 (w miejscu przetar wyci uzupeBni now blach) - poda cen za 1m2 9. Przegld pByt prowadzacych bocznych wymiana zu|ytych rys: W1U06-15_Plyta prowadzca boczna 10. Przegld pByt [lizgowych dolnych wymiana zu|ytych rys: W1U06-14_I_Plyta dolna no[na 11. Przegld kB napdowych i zwrotnych BaDcucha - wymiana |u|ytych wykBadzin - (zby i [ruby) 12. Przegld ukBadu napdowego (przekBadnie) oraz kontrola Bo|ysk waBu napdowego i zwrotnego - wymiana zu|ytych elementw (Bo|ysk, uszczelnieD, sprzgieB). 13. uszczelnienie wBazw i pokryw ewentualna naprawa - monta| uszczelki silikonowej 14. Antykorozja - malowanie wskazanych elementw RAL 7033GPrzeno[niki zgrzebBowe U1U05,U06 - Instalacja sterowania hydraulicznegoPrzeno[niki ta[mowe U1U21Klapa kierunkowa BEUMER U1U51S11. Przegld zesypu, 2. Przeglad klapy - stanu no|a wymiana zu|ytego 3. Kontrola dziaBania - stanu BaDcucha napdowego 4. Napawanie ubytkw, wykoananie zabezpieczD przed wycieraniemSeparator magnetyczny U1U51M4 - rurociag transportowy  kontrola stanu ew. wymiana rur na rury napawane ok 5mb - kontrola stanu technicznego kolan z wykBadzin bazaltow ewentualana wymiana, - kontrola kompensatorw metalowych na rurocigach transportu - wymiana uszkodzonych na kompenasatory z napoin trudno[cieraln, - kontrola, naprawa zaworu V1U10S2 (wymiana klapek, krcw, wideBek) ewentualna wymiana na nowy 8Rurocig transportowy z V2U11 i V2U12 do zbiornika X2L01 Zsypy do podajnikw komorowych: - Przegld zasuw no|owych < rcznych ZP 300 - Przegld celek X2J01; X2J02, przegld i smarowanie Bo|yskowania, wymiana uszczelnieD, - przegld zsypw - sprawdzenie wBazw rewizyjnych ewentualna wymiana uszczelnieD, naprawa przetar, antykorozja, Podajniki komorowe Wakro: X2U01 i X2U02: - Kontrola regulatora ci[nienia i manometrw - uszkodzone elementy wymieni, - przepustnice DN 80 i DN 200 i DN 300  kontrola stanu uszczelnieD, dyskw i obudw regeneracja przepustnic - ewentualna wymiana na now. Sprawdzenie tBumikw - wymiana na nowe je[li zachodzi taka potrzeba, - sprawdzenie przewodw odpowietrzajcych i dro|no[ci instalacji odpowietrzenia, wymiana uszkodzonych przewodw elastycznych, sprawdzenie mocowania przewodw, - czyszczenie i malowanie zbiornikw podajnikw komorowych i rurocigw oraz konstrukcji wsporczej zbiornikw i rurociagw Rurocigi transportowe: - rurociagi transportowe  kontrola stanu ew. wymiana rur ok 10mb - kontrola stanu technicznego kolan z wykBadzin bazaltowy, ewentualana wymiana, - instalacja spr|onego powietrza dosilajca transport  kontrola stanu wszystkich przewodw elastycznych, kontrola i ewentualna wymiana zaworw zwrotnych, zaworw kulowych i dyszy aeracyjnych nr mat: 60624788. - kontrola kompensatorw metalowych na rurocigach transportowych - wymiana na kompenasatory z napoin trudno[cieraln, Zawory dwudrogowe: - kontrola i naprawa zaworw dwudrogowych X2U11S2 do S5 - 4 szt (wymiana klapek, krcw, wideBek, regeneracja obudw) ewentualna wymiana caBego zaworu.m Zsypy do podajnikw komorowych: - Przegld zasuw no|owych rcznych ZP 300 - Przegld celek X2J04; X2J05, przegld i smarowanie Bo|yskowania, wymiana uszczelnieD, - przegld zsypw - sprawdzenie wBazw rewizyjnych ewentualna wymiana uszczelnieD, naprawa przetar, antykorozja, Podajniki komorowe Wakro: X2U04 i X2U05: - Kontrola regulatora ci[nienia i manometrw - uszkodzone elementy wymieni, - przepustnice DN 80 i DN 200 i DN 300  kontrola stanu uszczelnieD, dyskw i obudw regeneracja przepustnic - ewentualna wymiana na now. Sprawdzenie tBumikw - wymiana na nowe je[li zachodzi taka potrzeba, - sprawdzenie przewodw odpowietrzajcych i dro|no[ci instalacji odpowietrzenia, wymiana uszkodzonych przewodw elastycznych, sprawdzenie mocowania przewodw, - czyszczenie i malowanie zbiornikw podajnikw komorowych i rurocigw oraz konstrukcji wsporczej zbiornikw i rurociagw Rurocigi transportowe: - rurociagi transportowe  kontrola stanu ew. wymiana rur ok 6 mb - kontrola stanu technicznego kolan z wykBadzin bazaltowy, ewentualana wymiana, - instalacja spr|onego powietrza dosilajca transport  kontrola stanu wszystkich przewodw elastycznych, kontrola i ewentualna wymiana zaworw zwrotnych, zaworw kulowych i dyszy aeracyjnych nr mat: 60624788. - kontrola kompensatorw metalowych na rurocigach transportowych - wymiana na kompenasatory z napoin trudno[cieraln, Zsyp do rkawa: - Przegld zasuwy no|owej rcznych ZP 300 - Przegld celeki X2J03M1 przegld i smarowanie Bo|yskowania, ew. wymiana uszczelnieD, - przegld przepustnicy EBRO X2J03S1 - przegld zsypu - sprawdzenie szczelno[ci ew. wymiana uszczelnieD, naprawa przetar, antykorozja, Przegld i ewentualna naprawa rkawa, przegld wentylatora wycigowego -kontrola i smarowanei kB zbatych i BaDcucha mechanizmu podnoszenia - uszczelninie ewentualna wymiana tkaniny mieszka rkawa - przegld i czyszczenie wentylatora udraznianie instalacji odpowietrzenia - naprawa malowanie - przegld i wymiana linki, przegld i wymiana prowadnic linki, - Demonta| i prostowanie zesypu segmentowego - regeneracja lub wymiana osBony mieszka - naprawa i docizenie sto|ka zasypowego koBa z prta fi 22 tu| nad stozkiem przyBczem do cysterny - naprawa mocowania kolektora ukBadu strzepywania - sprawdzenie drozno[ci instalacji odpylania (wymiana przewodu elastycznego) - czyszczenie i malowanie caBo[ci rkawa7Dozowanie gipsu - przeno[nik ta[mowy Z1B02 WAMAG B1200UkBad napedowy, sprawdzi i zgBosi ewentualne wycieki inspektorowi; - Ocena stanu ta[my w porozumeiniu z inspektorem - wymiana ta[my je[li zostanie zakfalifikowana<  na separatorze magnetycznym 60628199 - B750x3350 w obwodzie zamknitym i remont separatora wymiana Bo|ysk, regulacja biegu ta[my, regeneracja zrzutu zBomu i wBazu rewizyjnego. Nale|y wykona nowy szczelny wBaz + zawiasy; - sprawdzenie bbnw pod ktem stanu powierzchni pBaszcza oraz pkni na dennicach - zu|yte elementy wymieni lub naprawi - wymiana 100% Bo|yskowania bbnw, - nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); - regulacja biegu ta[my; - Wykonanie mocowaD trudnodemontowalnych osBon BHP - musz by demontowane z u|yciem narzdzi bez tego osBona ma si nie da zdemontowa; wykonanie jednego palelu osBony od gry przed bbnem napdowym; - sprawdzenie kompletno[ci, mocowaD, prostowanie, naprawa uszkodzeD osBon BHP.PL1A-50-01MC-222 001Prasa rolowa Z1M20j 1. Przegld ukBadu napdowego: sprawdzi mocowanie napdu - wyprostowanie, kontrola dokrcenia sprzgBa zaciskowego na wale; 2. Sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - ta pozycja w kontakcie z inspektorem po jego ocenie; 3. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz okoBo 5mm; Stosowa zasad nowy na [rodek. 4. Dokrcanie 100% kozBw; 5. Przegld wykBadzin trudno[cieralnych oraz zapobiegajacych klejeniu w zesypach z dozimatw kamienia Z4D02 oraz reagipsu Z4B02- wymiana wytartych, sprawdzenie [rub mocujcych wykBadziny, uzupeBnienie brakujcych. 6. Przegld wykBadzin trudno[cieralnych oraz naprawa konstrukcji zesypu z dozimatu klinkieru Z4A02 wykonanie oraz wymiana wytartych, sprawdzenie [rub mocujcych wykBadziny, uzupeBnienie brakujcych. 7. Przegld wykBadzin trudno[cieralnych oraz naprawa konstrukcji zesypu z dozimatu |u|la suchego Z4E02 wykonanie oraz wymiana wytartych, sprawdzenie [rub mocujcych wykBadziny, uzupeBnienie brakujcych. 8. Wymiana fartuchw. Zastosowa fartuchy o grubo[ci 10mm. Fartuch musi si wykBada na ta[m jakie[ 30mm przy zaBo|eniu nowego max do gry po to by byBa regulacja w ciagu roku. Sugerowana wysoko[ 180mm; 60741822 - TAZMA USZCZ;150C PRZEKA.10X180; ewentualnie z tuBu lepsze moga by 200mm nr mat: 60600594 lub nawet 240mm nr mat: 60741823 9. Naprawa ukBadu docisku fartuchw, wymiana uszkodzonych [rub, nakrtek. Pod nakrtkami musz znajdowa si podkBadki pBaskie; 10. Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, 11. Kontrola, czyszczenie ewetualna naprawa [rub ukBadu napinania ta[my - uszkodzone [ruby wykona i wymieni. Do u|ycia musi by caBy zakres regulacji; 12. Sprawdzenie bbnw napdowy, zwrotny oraz pod ktem stanu powierzchni ogumowanmych pBaszcza, denic spoin, waBow (bben musi mie baryBk w [rodkowej cz[ci wy|ej ni| po bokach oraz pkni na dennicach - zu|yte wymieni; 13. Wymiana Bo|yskowania i uszczelnieD bbnw napdowy, zwrotny wymiana. Wymiana co 3 lata. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); 14. Przegld i regulacja ukBadw czyszczacych ta[m, nabbnowy i podta[mowe - wymieni zu|yte segmenty, czyszczenie podta[mowego, ocena stanu ostrza wymiana lub ponowny monta|, regulacja. Segmenty czyszczce zgarniaka czoBowego: - podwjne Typ 282 - 3 szt - 60972102; - potrjne: 283 - 1szt - 60972010 Ostrze skrobaka podta[mowego Duro-flex Linear B1000x950 - 60694469; 15. Kontrola wykBadzin trudno[cieralnych w przesypie do mByna. Wykonanie i wymiana zu|ytych, 16. Regulacja biegu ta[my; 17. Wstawienie na panelach osBon prta fi 6mm gr aby nada sztywno[ osBony, sprawdzenie kompletno[ci mocowaD, prostowanie, naprawa uszkodzeD osBon BHP. 18. Zabepieczenie antykorozyjne po naprawach szary RAL 7033 i |Bty.Separator magnetyczny U2U03M2Separator magnetyczny U2U03M40Odbir i transport pyBw z silosw Zasuwy no|owe  Wlot mByna, ukBad zasypowy - spawanie pekni tuleii wlotowej; - Uszczelnienie tuleii wlotowej (piank) od [rodka (po wykonaniu napraw spawalniczych)  1. Mycie i czyszczenie przekBadni i fundamentu - przekBadnia musi by czysta i sucha bez jakich kolwiek zanieczyszczeD/wypoceD; 2. Regeneracja podpr [ruby zasprzglajacej i st< abilne jej mocowanie, je[li dokrcenie jest nie mo|liwe nawet po wymianie [rub nale|y wykona regeneracj gwintw; 3. Sprawdzenie czy [ruba zasprzglenia jest prosta i nie ma innych uszkodzeD, czyszczenie [ruby z zanieczyszczeD przegld naprawa Bo|yskowania [ruby i caBego ukBadu zasprzglania; 4. Dokrcanie poBczeD [rubowych, Bcznie z mocowaniem przekBadni do fundamentu, naprawa uszkodzonych gwintw; 5. PrawidBowe ustawienie pola pracy [ruby trapezowej zaprzglania tak aby po zasprzgleniu na [rubie do kostki (nakrtki) zostaB gwint aby w przypadku potrzeby byBa ewentualna mo|liwo[ pokrcenia dalej; 6. Wykonanie i wymiana klockw teflonowych prowadzccyh tulej na wideBkach zasprzglenia 7. Kontrola poprawno[ci zasprzglenia/rozprzglenia napdu pomocniczego - wszystkie bolce zasprzeglnikw musz wchodzi w osi otworw. UWAGA bardzo wa|ne (tylko w momencie kiedy jest ju| wBo|ona wkBadka midzy silnikiem nap gBownego a sprzgBem membranowym (kedy jest zaprzglony napd gBwny); 8. W przypadku stwierdzenia bBdnego ustawienia nale|y wykona regulacj ukBadu. Zasprzglanie /rozsprzglanie musi odbywa si lekko/pBynnie bez oporu (peBne rozsprzglenie i zasprzglenie przy u|yciu minimalnej siBy; 9. Kontrola wkBadek sprzgBowych silnik nap pomocniczego z bbnem hamownika; 10. Kontrola okBadzin hamownika - wymiana zu|ytych (nabijanie nowych okBadzin), regulacja hamownika. 11. Naprawa mocowania osBony hamownika oraz wykonanie otwieranego okienka do regulacji hamownika. 12. Smarowanie [ruby trapezowej oraz jej Bo|yskowania oraz tulei brzowych obrotnika (zwrci uwag czy smar wychodzi pomidzy tulej z brzu a elementym wykonujcym ruch obrotowy). Jesli smar wychodzi midzy tulej a obudow zgBosi inspektorowi - konieczne bedzie wykonanie koBkowania Bo|ysk [lizgowych.#  Zlimaki fi 800 - Z1U01, U03 - sprawdzi Bo|yskowanie, - przegld pir [limaka (wykrzywione wyprostowa lub wymieni) - kontrola ustawienia napdw [limakw (wymieni wybite tarcze i palce sprzgBowe) - regeneracja i uszczelnienie pokryw i mocowania pokryw - wymieni uszczelnienie sznurowe na profil silikonowy 19x22, przerobi poBczenia pokryw tak aby zapeni szczelno[ - wymiana kompensatora na instalacji odpylania - przegld zasuw pod [limakiem (wymieni uszczelnia), - kontrola prawidBowo[ci pracy zasuw (smarowanie ukBadu napdowego) wyczy[ci i uruchomi [ruby sterujce zamykaniem zasw - maj pracowa lekko i by szczelne. - spawanie zauwa|onych pkni, wymiana przetartych blach. - likwidacja nieszczelno[ci na ukBadzie napdowym 6Przeno[nik B1200, l=3m Przegld ukBadu napdowego - elektrobben - zgBosi zauwa|one nieprawidBowo[ci - Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. - dokrcanie 100% kozBw; - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - wymiana i regulacja fartuchw gumowych , - sprawdzenie bbna zwrotnego - Wymiana Bo|yskowania, - nasmarowa wzBy Bo|yskowe - Wymiana naprawa i regulacja skrobakw - sprawdzenie ukBadu napinania ta[my - uszkodzone elementy naprawi lub wymieni - regulacja biegu ta[my - regeneracja zesypu - wymieni blachy w miejscu przetar / skorodowaD - uszczelni wszelkie wBazy rewizyjne - wykona zamykanie na [rubk z nakrtk. - Wykonanie mocowaD trudnodemontowalnych osBon BHP - musz by demontowane z u|yciem narzdzi bez tego osBona ma si nie da zdemontowa malowanie osBon BHP po naprawach. - sprawdzenie kompletno[ci, mocowaD, prostowanie, naprawa uszkodzeD osBon BHP. - Wymiana skorodowanych blach na nowe - wykona zabezpieczenia antykorozyjne/Dozowanie gipsu Z1B03 - przeno[nik ta[mowy B500Przeno[nik B 500 - L= 18m Przegld ukBadu napdowego - uszczelni wycieki , sprawdzi mocowanie, usun usterki - Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy n< a [rodek. - dokrcanie 100% kozBw; - sprawdzenie stanu ta[my zgBosi inspektorowi potrzeb wymiany do oceny jesli nie wyglda idealnie - uszkodzon wymieni - kontrola zBacza - zgBosi inspektorowi potrzeb wymiany do oceny jesli nie wyglda idealnie. ZBcze wykona firma Labor. - wymiana i regulacja fartuchw gumowych , - sprawdzenie bbnw i ich Bo|yskowania - wymieni zu|yte, - UWAGA!!! Wymiana 100% Bo|ysk. - nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach) - regulacja skrobakw - wymieni zu|yte - regeneracja zesypu - wymieni blachy w miejscu przetar / skorodowaD - regulacja biegu ta[my - sprawdzenie ukBadu napinania ta[my - uszkodzone elementy wymieni, - Wykonanie mocowaD trudnodemontowalnych osBon BHP - musz by demontowane z u|yciem narzdzi bez tego osBona ma si nie da zdemontowa malowanie osBon BHP po naprawach. - sprawdzenie kompletno[ci, mocowaD, prostowanie, naprawa uszkodzeD osBon BHP.-Przeno[nik ta[mowy Z1J05M1 + szczotka Z1J05M5Separator magnetyczny Z1J05M34Piaskowanie rl prasy rolowej - 2 szt do regeneracjim  Wlot mByna, ukBad zasypowy - Naprawa kosza zasypowego z przesypem: - Demonta| cz[ci staBej zsypu wchodzacej do kosza - weryfikacja stanu zsypu od dozimatw do kosza a po ocenie i okresleniu zakresu naprawa z wykonaniem odpowiednich wykBadzin z blach napawanych; - Wymiana wytartych rur osBonowych, lancy, [rub kubBw - Kontrola stanu wntrza kosza po otworzeniu. 8 WAAZY WALCZKA - otwieranie i zamykanie wBazw mByna - nie dotyczy wykulowania i zakulowania; - wymiana uszczelek na wBazach (6 szt.) - pobra z magazynu nowe uszczelki wBazw nr mat: 60944929 - wymiana [rub na nowe na wszystkich wBazach wykaz materiaBw poni|ej: [ruba wBazu M45X3X50X250X220 - nr mat 60740637, NAKRETKA;KL.8;M45X3 - nr mat: 60154006 NAKRETKA;KL.8; M45X3;PN/M-82153 (NISKA) - nr mat: 60793355 PIERZC USZCZ;ZRUBY WAAZW (uszcz silkon) - nr mat: 60156784 - Uwaga!!! Pod nakrtki [rub mocujcych Bapy wBazw nale|y zastosowa podkBadki klinujce NL45 nr mat: 61027218 - naprawa innych zauwa|onych usterek na wBazach np kontrola stanu uszu do podnoszenia wBazw (spawanie pkni, prostowanie lub wyk nowych uszu) - dokBadne czyszczenie przylgni pod uszczelk na walczaku mByna - przed zaBo|eniem ka|dego wBazu z now uszczelk sprawdzi czy wBaz nie opiera si o pByty lub inne zanieczyszczenia. Sprawdzenie to wykona wkBadajac wBaz bez uszczelki (prbny monta|), po podcigniciu wBazu suwnic powinien si on bez oporu opiera przylg w miejscu uszczelki metal na metal. Je[li wBaz nie dochodzi do pBaszcza nale|y zlokalizowa i usun usterk. Po tym sprawdzeniu zamontowa now uszczelk zamkn wszystkie wBazy na szerokim rozstawie a tak|e [rodkowy wBaz na wskim rozstawie. (ODDANIE do KULOWANIA) - sprawdzi kompletno[ zabezpieczeD linkowych [rub i Bap wBazw. Zruby M20 spawane do walczaka z uszkodzonymi gwintami wymieni na nowe, sprawdzi kompletno[ ukBadu oraz stan linek i zaciskw na wszystkich wBazach. Naprawi wszystkie wykryte usterki zabezpieczeD wBazw.Y  WALCZAK, PRZEGRODY, ZCIANA WYLOTOWA: 1. Wybi cylpepsy i zBom ze szczelin w pBytach sitowych, przeszlifowa (wykona fazowanie) zawalcowanych szczelin pByt sitowych; 2. Sprawdzenie mocowania pByt na przegrodzie likwidacja szczelin midzy pBytami (szczeliny miedzy pBytami nie mog by wiksze od szczelin w pBytach tj max 8mm - luznie pByty dokrci lub wymieni [ruby; Likwidacj zbyt du|ych szczelin mo|na wykona spawajc prt lub pBaskownik do konstrukcji przegrody/[ciany wylotowej. Nigdy do pByt!!! 3. Kontrola stanu rury od|elaziacza oraz pByty od|elaziacza - wymiana zu|ytej 4 Wymiana brakujacych lub uszkodzonych [rub na walczaku oraz dennicach i czopach; monta| nowych [rub w miejsce brakujacych; 5. Wymiana uszczelnieD [rub M33 tam gdzie zachodzi taka potrzeba (widoczne rozszczelnienie lub uszkodzenie podkBadki garnkowej); UWAGA pod uszczelki gumowe pomidzy srub a pBaszcz przed zaBo|eniem uszczelki (gumowej/silikonowej) na [rub stosujemy silikon!!! 6. Dokrcanie 100% [rub M33 na walczaku i dennicach momentem 610-650 Nm; DOTYCZY: dennica wlotowa, dennica wylotowa, walczak obydwie komory; < & AO{YSKA GAWNE: 1.Uszczelnianie wyciekw z poBczeD obudw Bo|yskowych oraz innych przyBczy przychodzcych do obudowy Bo|yska np w|y olejowych przy obudowie tak aby nie dochodziBo do wyciekw i wypoceD; 2. Dokrcanie wszystkich poBczeD [rubowych na obudowie; 3. Czyszczenie opraw Bo|yskowych z zewntrz ze wszelkich zanieczyszczeD (caBo[) - oprawy musz by oczyszczone do farby caBo[ czysta i sucha bez |adnych wypoceD; 4. Czyszczenie szkieB wziernikw oraz wBazw ze wszelkich zanieczyszczeD do sucha - wymiana uszczelnienia wBazw, - naprawa zawiasw tak aby wBazy nie obwieszaBy si i przy zamykaniu nie byBo potrzeby podnoszenia drzwi - uzupeBnienie zabezpieczeD zawiasw (zawleczki) - przegwintowa [ruby i nakrtki dokrcajce wBazy po zamkniciu (pod nakrtka ma by tylko jedna podkBadka); 5. Regulacja lub wymiana zgarniaczy olejowych 6. Czyszczenie obudowy Bo|yskowej od [rodka (bez otwierania) z zanieczyszczeD przy uszczelnieniach filcowych oraz innych dostpnych 7.Kontrola ustawienia obudw Bo|ysk gBownych w stosunku do czopa poprawne jest ustaiwenie mieszczce si w tolerancji 0-1mm - karta pomiarowa stanu przed regulacj a w przypadku potrzeby regulacji karta pomiarowa po regulacji 8. Ao|ysko ruchone na wlocie. Otwieranie pokryw do waBkw kompensacji zmian termicznych pBaszcza, czyszczenie z zanieczyszczeD. Po kontroli przez inspektora zamknicie i uszczelnienie pokryw tak aby nie dostawaB si pyB. Pokrywy musz by przykrcone na wszystkie [ruby a uszkodzone gwinty nale|y naprawi.  KOMORA ABSORBCYJNA: - wymiana uszczelnieD na komorze absorbcyjnej: sznur 40x40 nr mat: 60517457 SZCZELIWO;40X40mm GAMBIT TYP 611; z obydwu stron i uszczelnienia od|ela|niacza - komplet; - kontrola stanu uszczelnieD wBazw rewizyjnych komory absorbcyjnej - wymiana uszkodzonych; - likwidacja szczelin na sitach komory absorbcyjnej, wymiana uszkodzonych sit, poprawienie mocowania sit; PL1A-50-02MC-230 005Przeno[nik pneumatyczny Z2M13Wymiana pBtna areacyjnego przeno[nik za mBynem o dBugo[ci 1,1m. Naprawa i uszczelnanie wBazw rewizyjnych wszelkie [ruby mocujce musz mie w peBni sprawne gwinty. Prostowanie zsuwni z przeno[nika pneumatycznego Z1M13 na przeno[nik [limakowy Z1U01.Regeneracja celki dwuwirnikowej Beumer B 1000 - planowanie powierzchni wspBpracujcych wymiana i dopasowanie wkBadek na ramieniach rotora oraz wstawienie okrgBych wypeBnieD wirnikw. Po zBo|eniu obudowy celki bez wirnikw pomiar wysoko[ci komory I i komory II - wymagana karta pomiarowa. Nastepnie zamontowane na wirniki pBytek z poliamidu wykonane w nadwymiarze. Po monta|u przetoczenie wkBadek wg przekazanego szkicu na wymiar (minus "-"0,1-0,2mm). Po zBozeniu wirniki musz si obraca bez wiekszego oporu zapewniajac peBn szczelno[ miedzy wlotem a wylotem. Dodatkowo wymiana Bo|yskowania waBu wirnika pomiary waBu (wykonanie nowego je[li odbiga od toleracji, wymiana uszczelnieD i smarowanie. 8 WAAZY WALCZKA - otwieranie i zamykanie wBazw mByna - nie dotyczy wykulowania i zakulowania; - wymiana uszczelek na wBazach (6 szt.) - pobra z magazynu nowe uszczelki wBazw nr mat: 60944929 - wymiana [rub na nowe na wszystkich wBazach wykaz materiaBw poni|ej: [ruba wBazu M45X3X50X250X220 - nr mat 60740637, NAKRETKA;KL.8;M45X3 - nr mat: 60154006 NAKRETKA;KL.8; M45X3;PN/M-82153 (NISKA) - nr mat: 60793355 PIERZC USZCZ;ZRUBY WAAZW (uszcz silkon) - nr mat: 60156784 - Uwaga!!! Pod nakrtki [rub mocujcych Bapy wBazw nale|y zastosowa podkBadki klinujce NL45 nr mat: 61027218 - naprawa innych zauwa|onych usterek na wBazach np kontrola stanu uszu do podnoszenia wBazw (spawanie pkni, prostowanie lub wyk nowych uszu) - dokBadne czyszczenie przylgni pod uszczelk na walczaku mByna - przed zaBo|eniem ka|dego wBazu z now uszczelk sprawdzi czy wBaz nie opiera si o pByty lub inne zanieczyszczenia. Sprawdzenie to wykona wkBadajac wBaz bez uszczelki (prbny monta|), po podcigniciu wBazu suwnic powinien si on bez oporu opiera przylg w miejscu uszczelki metal na metal. Je[li wBaz nie dochodzi do pBaszcza nale|y zlokalizowa i usun usterk. Po tym sprawdzeniu zamontowa n< ow uszczelk zamkn wszystkie wBazy na szerokim rozstawie a tak|e [rodkowy wBaz na wskim rozstawie. (ODDANIE do KULOWANIA) - sprawdzi kompletno[ zabezpieczeD linkowych [rub i Bap wBazw. Zruby M20 spawane do walczaka z uszkodzonymi gwintami wymieni na nowe, sprawdzi kompletno[ ukBadu oraz stan linek i zaciskw na wszystkich wBazach. Naprawi wszystkie wykryte usterki zabezpieczeD wBazw.PL1A-50-03MC-240 003Naped pomocniczy Z3M047Dozowanie gipsu - przeno[nik ta[mowy Z3B02 WAMAG B1200/Dozowanie gipsu Z3B03 - przeno[nik ta[mowy B5001. Wyminaa pBtna areacyjnego B 500 pBotno B 585 - 14m 2. zregenerowa poprzecierane miejsca na obudowach 1 m kwadratowy 3. spawanie zauwa|onych przetar - malowanie po spawaniu 4. Naprawa ukBadu napowietrzania - monta| mowych przepustnic Ebro adaptacja pod te przepustnice wykonanie i wspawanie nowych koBnierzy - uszczelnienie instalacji, wymiana kompensatorw 5. przegld wentylatora - wymiana wkBadw filtracyjnych. 1. Kontrola stanu - wymiana zu|ytych no|y przepustnic (ocena stanu z inspektorem nadzoru); 2. Regulacja/ naprawa deflektorw; 3. Kontrola stanu 100% wibroizolatorw - wymiana uszkodzonych; 4. Kontrola sita - wymiana uszkodzonego (pknitego); 5. Kontrola ew. wymiana uszczelnieD sznurowych - regulacja (dociaganie min 3 razy po kilku godzinach pracy oraz co najmniej 5 razy w pierwszym tygodniu pracy); Pod pierwsze uszczelnienie sznurowe wykonanie z pByty teflonowej 6mm skrobaka wstpnego przed sznurem. SzczegBy u inspektora. 6. kontrola stanu oraz szczelno[ci instalacji pneumatycznej - wymiana uszkodzonych elementw; 7. Kontrola ukBadu aeracji ewentulana naprawa; 8. Kontrola siBownikw - wymiana uszkodzonych; 9. prby ruchowe - regulajce.  1. Kontrola stanu technicznego ta[my na caBej dBugo[ci 2. Kontrola zBcza, dokrcenie [rub 500Nm, 3. Kontrola kubBw dokrcenia i ewentualnych pknie. Dokrcenie je|eli segmenty od strony bie|nej nie s schiowane w dopuszczalnych granicach +/-6mm. Spawanie pkni. 4. Regeneracja i uszczelnianie wBazw szybu, gBowicy i stopy - komplet nowych uszczelnieD; 5. Wymiana okBadzin bbna napdowego; 6. Kontrola bbna zwrotnego (sprawdzenie barykBowo[ci) ew. regeneracja przez obrcenie prtw 7. Regulacja nacigu ta[my (ci|ar ma by na godz 10 lub 2) - zu|yte wybite tuleje prowadzenia [rub wymieni, sprawdzi Bo|yska igieBkowe na ukBadzie naciagu zu|yte uszkodzone wymieni, sprawdzi czy dziaBa ukBad smarowania tych Bo|ysk - udro|ni nasmarowa 8. Sprawdzenie jzyka wysypowego - naprawa i regulacja zu|ytego - szczelina kubBa od jzyka ma wynosi 10-15mm 9. Kontrola stanu wkBadek sprzgBa elastycznego wolnoobrotowego oraz sprzgBa hydrokinetycznego  wymiana zu|ytych elementw elastycznych. 10. Wymiana Bo|ysk i uszczelnieD bbna zwrotnego; 11. Kontrola Bo|ysk i uszczelnieD na wale bbna napdowego - czyszczenie i wymiana smaru oraz uszkodzonych uszczelnieD; 12. Kontrola uszczelnieD waBw przekBadni - wymiana uszczelnieD na wale szybkoobrotowym i wolnoobrotowym. 13. Osiowanie ukBadu przekBadnia bben oraz przekBdnia silnik - koszt osiowana po stronie wykonawcy. Wymagany protokB. 14. Mycie czyszczenie ze smaru. Po czyszczeniu powierzchnia musi by sucha i czysta bez wypocieD i wyciekw. PL1A-50-03MC-241 005*Dozowanie pyBw Z3C01 - Celka Beumer B 800PL1A-50-03MC-241 006Wentylator Z3P10Otwieranie mByna do wykulowania Zamykanie mByna po wykulowaniu. Demonta| schodw przy napdzie - zamkn bramk kBodk LOTOTO Demonta| schodw przy wlocie - zamkn bramk kBodk LOTOTO Po wykulowniu monta| schodw na wlocie na czas remontu - Otworzy bramk Po zakoDczeniu remontu do zakulowania demonta| schodw przy wlocie - zamkn bramk kBodk LOTOTO. Demonta| barierek nad mBynem do zakulowania Po zakoDcznieu kulowania przed uruchomieniem mByna monta| barierek oraz schodw na wlocie i wylocie. Otworzy bramki.Czyszczenie walczaka z oleju zapalonego w okolicy wieDca. Mo|e jakie[ czyszczenie chemiczne lub piaskowanie a nastpnie malowanie pod kolor walczaka RAL 7033.d Regulacja Bo|ysk [lizgowych na wylocie. Praca zajmuje zazwyczaj okoBo 4 godz dla dwch pracownikw 7MByn Cementu 4 - wymiana regulatora < przepBywu materiaBu Zakres prac: 1. Demonta| zu|ytego regulatora przepBywy materiaBu na przegrodzie. Rys:148400 poz 13. Do wymiany trzeba zdemontowa i ponownie zamontowa pByty PWY-6 rzd najbli|szy osi obrotu od strony II komory. 2. Monta| nowego regulatora przepBywu i regulacja przepBywu wg wskazaD. Mycie czyszczenie stacji olejowych. Maja by czyste i suche. Dokrcanie usuwanie wypoceD i wyciekw Kontrola i wymiana wkBadek sprzgBowych na pompach Kontrola i wymiana uszkodzonych manometrw i termometrw Odmuchanie i doczyszczenie stacji olejowych przed oddaniem instalacji do ruchuOtwieranie przekBadni gBwnych do inspekcji wntrza Wykonanie uszczelek pod wBazy rewizyjne Uszczelnianie miejsc w ktrych si poci (na wBazach) Mycie / czyszczenie przekBadni i wycieranie do sucha.  1. Kontrola stanu ta[my na caBej dBugo[ci wszelkie pknicia lub odstpstwa od stanu wBa[ciwego nale|y zgBosi do oceny inspektora. Szczegln uwag zwrci na to czy nie wida odkrytych linek, pekni; Wykona pomiar i odnotowa twardo[ ta[my. 2. Dokrcenie [rub zBcza, momentem 500Nm, 3. Kontrola stanu 100% kubBw i oznaczenie kolorami lub opisem zakfalifikowanych do naprawy lub wymiany. Wymiana lub naprawa po weryfikacji (prostowanie lub spawanie) uszkodzonych (pknitych, rozerwanych, wygitych) kubBw. 4. Dokrcenie [rub mocujcych kubBy je|eli segmenty od strony bie|nej nie s schowane w ta[mie w dopuszczalnych granicach +/-6mm. Kontrola segmnetw pod [rubami kubBw (peknite do wymainy); 5. Kontrola uszczelnieD i Bo|ysk bbna napdowego - wymiana zu|ytych uszczelnieD lub Bo|ysk 6. Kontrola okBadzin bbna napdowego - baryBkowato[, wymiana zu|ytych Konstrukcja bbna napdowego jest mocno skorodowana. Nale|y zdemontowa kopuB, podwiesi i zabezpieczy ta[m, zdemontowa bben, wypiaskowa w warunkach warsztatowych i bez okBadzin pomalowa farb dobrej jako[ci odporno[ na temperatury do 100stC i wilgotne [rodowisko dobrane przez wykonawc, zakup po stronie wykonawcy ale do akcetacji GC; 7. Kontrola uszczelnieD i Bo|ysk bbna zwrotnego - wymiana uszkodzonych uszczelnieD, Bo|ysk lub opraw; 8. Kontrola sprzgieB. Sprawdzenie wkBadek sprzgBa elastycznego na sprzgle hydrokinetycznym oraz wolnoobrotowym - wymiana zu|ytych elementw elastycznych, 9. Kontrola prtw bbna zwrotnego (wymagana baryBka) - obrcenie lub wymiana prtw je[li jest potrzeba 10. Naprawa ukBadu naciagu ta[my: czyszczenie gwintw, kontrola Batwego obracania nakrtek do regulacji ci|aru, tulei prowadzcych i uszczelnieD. Kontrola snanu Bo|ysk igieBkowych na ukBadzie naciagu zu|yte uszkodzone wymieni, sprawdzi czy dziaBa ukBad smarowania tych Bo|ysk - udro|ni, zaBo|y nowe kalamitki nasmarowa lub wymieni [ruby. Regulacja nacigu ta[my ustawienie ramienia ci|aru ma by ono ustawione na godz 10 lub 2. 11. Regeneracja i uszczelnianie wBazw szybu, gBowicy i stopy 12.Sprawdzenie jzyka wysypowego regulacja 13. Wymiana i regeneracja czyjnikw zboczenia gra - cz[ mechaniczna. Wykona now cz[ zu|ywaln stykajac si z ta[m. 14. Kontrola szybu elewatora oraz zesypu na tra[m Z4U12 - wytarte skorodowane cz[ci wymieni przyj do wymiany 1m2, po naprawach malowanie. Naprawa i uszczenienie wBazu rewizyjnego na zsypie na Z4U12.  1. UkBad napdowy - przegld mocowania 2. Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte 3. Wymieni kr|niki: grne (20szt.) i dolne (4 szt.) 4. Sprawdzenie bbnw napdowy, zwrotny oraz pod ktem stanu powierzchni ogumowanmych pBaszcza, denic spoin, waBow (bben musi mie baryBk w [rodkowej cz[ci wy|ej ni| po bokach oraz pkni na dennicach - zu|yte wymieni; 5. Wymiana Bo|yskowania i uszczelnieD bbnw napdowy, zwrotny wymiana. Wymiana co 3 lata. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); 6. Oburtowanie przeno[nika - wymiana i regulacja fartuchw gumowych, 7. Naprawa ukBadu docisku fartuchw, wymiana uszkodzonych [rub, nakrtek. Pod nakrtkami musz znajdowa si podkBadki pBaskie; 8. Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, 9. < Przegld, czyszczenie ukBadu napinania ta[my - uszkodzone [ruby wykona i wymieni; 10. Wstawienie na panelach osBon prta fi 6mm gr aby nada sztywno[ osBony, sprawdzenie kompletno[ci mocowaD, prostowanie, naprawa uszkodzeD osBon BHP. 11. Zabepieczenie antykorozyjne po naprawach szary RAL 7033 i |Bty. 12. Wymiana ta[my B800 - dBugo[ 13m - regulacja biegu ta[my 1. Wymiana Bo|yska maBego 2218/C4 CARB SKF - Wymagany protokB pomiarowy obudowy waB nowe. przed reg po reg. 2. Kontrola wzBw Bo|yskowania pod ktem wyciekw - uszczelnienie i mycie / czyszczenie. 3. Kontrola ukBadu napdowego - sprzgBo wkBadki. Kontrola mocowania wentylatora na wale oraz nakrtki wirnika 4. Na potrzeby GC rozsprzglenie i zasprzglenie do prb silnika oraz parametryzacji falownika 5. Kontrola stanu wirnika pod ktem wytar i pkni 6. Kontrola obudowy pod ktem wytar i pkni 7. Kontrola stanu kompensatorw - Wymiana/naprawa punktowa uszkonych kompensatorw na dolocie i wylocie 8. Kontrola pracy pod ktem niewywagi i cichobie|no[ci.PL1A-50-04MC-245 011&Dozowanie pyBw Z4C01 + zbiornik Z4L06r1. Przegld aeracji leja zbiornika Z4L06 - wymiana je[li jest uszkodzona 2. Przegld ewentualana naprawa instalacji odbijaka pneumatycznego - usunicie wszelkich nieszczelnosci powietrza zarwno na odbijaku jak na instalacji sterowania przepustnicy Ebro; 3. Przegld przepustnic Ebro Z011A DN 400 (rcznej i pneumatycznej) - wymiana uszkodzonych elementw przepustnicy lub siBownika; 4. Przegld pciena aeracyjnych przeno[nika pneumatycznego- naprawa/ wymiana je|eli jest potrzeba 5. Kontrola ew wymiana kompensatora odpyleniowego 6. Sprawdzenie zasuw walcowych dozujcych 7. Przegld aeracji dna zbiornika kalibracyjnego K1. Przegld Bo|ysk i uszczelnieD - wymagany protokB pomiaru luzu po wymianie. nr mat: 60162971 - AO{YSKO 22224 E/C3 - 1 szt; 60733446 - PIERZCIEC;USZCZELNIAJCY TSN 224 G; 2. Badanie wirnika penetrant i UT - po stronie wykonawcy wymagany protokB; 3. Napawanie ubytkw na wirniku - drut lub elektroda trudno[cieralna; 4. Przegld klapy |aluzjowej Z4S04S1, wymiana uszczlenieD na dBawikach naprawa zuwa|onych wytar, pkni; 5. Przegld stanu kompensatorw wlot wylot - wymiana lub naprawa uszkodzonych/zu|ytych. 6. Oczyszczenie wirnika pomoc przy wywa|aniu o ile bdzie taka potrzeba.;Wentylator 250 kW 1. Przegld Bo|ysk i uszczelnieD - wymagany protokB z pomiaru luzu 2. Osiowanie silnika je[li potrzeba3. Przegld wkBdek elastycznych sprzgBa - wymiana zu|ytych; 4. Przegld stanu wirnika pod ktem wytar i pkni 5. Przegld obudowy pod ktem wytar i pkni 6. Kontrola pracy pod ktem niewywagi i cichobie|no[ci. Wywa|anie w razie potrzeby GC. 7. Przegld stanu kompensatorw 8. Przegld klapy Z4P24S1 - usunicie luzw w ukBadzie napdowym. 9. Naprawa zauwa|onych usterek w szczeglno[ci ocena stanu osBon BHP 10. Naprawa wymiana kompensatora.4Instalacja odpylania - przenosnik pnaumatyczny Z4P27  Przeno[nik pneumatyczny 13m. - Przegld wentylatora sprawdzenie szczelno[ci rurocigw - czyszczenie filtra lub wymiana - Przegld pBcien, sprawdzenie szczelno[ci przeno[nika i czy nie zostaBy uszkodzone lub s zaklejone pBtna aeracyjne - wymiana uszkodznych - Przegld siatek pod zesypami - monta| wBazw rewizyjnych doczyszczenia rynny co 2 - 3 m - kontrola kompensatora przed elewatorem ewentualna wymiana d 1. UkBad napdowy - przegld wkBadek sprzgBa wolnoobrtoowego - uszczelni i wyczy[ci przekBadni nie mo|e by wyciekw i wypoceD; - wymieni i wyregulowa pasy klinowe, sprawdzi koBa pasowe - wymiana jesli potrzeba; 2. Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte 3. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem - wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. 4. Dokrcanie 100% kozBw; 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBw, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) 6. Wymiana Bo|yskowania i uszczelnieD bbnw napdowy, zwrotny wymiana. Wymiana co 3 lata. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni s< mar w Bo|yskach); 7. Oburtowanie przeno[nika: wymiana 100% i regulacja fartuchw gumowych, - Naprawa ukBadu docisku fartuchw, wymiana uszkodzonych [rub, nakrtek. Pod nakrtkami musz znajdowa si podkBadki pBaskie; - Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, 8. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad stacji napinajcej Bcznie z wzkiem i wcigark; - przegld kB linowych i olinowania (przesmarowa) - przegld i smarowanie wcigarki - wykonanie 2 szt korb ktre majby przechowywane w stacji napinajacej danego przeno[nika - przegld liny napinajcej i zaciskw na linie - czyszczenie regeneracja i malowanie konstrukcji wciagarki; 9. Ta[ma - regulacja biegu ta[my 10. Regeneracja zsypu z przeno[nika na U1U03 i U1U04 - wymieni blachy w miejscu przetar (wyci w miejscu dziury wstawi now blach) - Przegld kraty - wykona i wstawi now krat w zesypie 11. Naprawa zsypw z hali klinkieru na przeno[nik - regeneracja przetar uruchomienie wszystkich klap 12 szt, naprawa dzwigni oraz zabezpieczeD; - Przegld kompletno[ci zasuw szpilkowych nad zesypami wykonanie brakujcych szpilek, prostowanie krzywych - zasuwy maj by kompletne, sprawne i szczelne. - Przegld konstrukcji przesypu i podajnikw wibracyjnych, naprawa zauwa|onych przetar, Kontrola wykBadzin trudno[cieralnych, wymiana zu|ytych. Je[li do przegldu konieczne jest zaszpilowanie zasuwy szpilkowej szpilowanie wchodzi w zakres prac a po ich wykonaniu odszpilowanie. 12. Naprawa uszkodzeD i mocowania osBon BHP. Malowanie miejsc naprawianych. 1. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 2. Wymiana Bo|ysk - 100% - smarowanie 3.Przegld bbnw pBaszcz, dennica waB - pomiar waBu w iejscu Bo|yskowania - wymiana zu|ytych 4. Przegld/wymiana uszkodzonych rolek odciskowych i rolek bocznych 5. Przegld osBon BHP - prostowane, naprawa mocowania, malowanie uszkodzonych osBon, 6. Kontrola/wymiana smarowanie rolki wypBaszczajcej na przeno[niku U1U01M1 pod separatorem # 1. UkBad napdowy - przegld wkBadek sprzgBa wolnoobrtoowego - uszczelni i wyczy[ci przekBadni nie mo|e by wyciekw i wypoceD; - wymieni i wyregulowa pasy klinowe, sprawdzi koBa pasowe - wymiana jesli potrzeba; 2.Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte 3. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem - wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. 4. Dokrcanie 100% kozBw; 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBw, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) 6. Wymiana Bo|yskowania i uszczelnieD bbnw napdowy, zwrotny wymiana. Wymiana co 3 lata. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); 7. Oburtowanie przeno[nika: wymiana 100% i regulacja fartuchw gumowych, - Naprawa ukBadu docisku fartuchw, wymiana uszkodzonych [rub, nakrtek. Pod nakrtkami musz znajdowa si podkBadki pBaskie; - Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, 8. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad stacji napinajcej Bcznie z wzkiem i wcigark; - przegld kB linowych i olinowania (przesmarowa) - przegld i smarowanie wcigarki - przegld liny napinajcej i zaciskw na linie - czyszczenie regeneracja i malowanie konstrukcji wciagarki; 9. Ta[ma - regulacja biegu ta[my 10. Regeneracja zsypu z przeno[nika na U1U03 i U1U04 - wymieni blachy w miejscu przetar (wyci w miejscu dziury wstawi now blach). Przegld kraty - wykona i wstawi now krat w zesypie 11. Naprawa zsypw z hali klinkieru na przeno[nik - regeneracja przetar uruchomienie wszystkich klap 12 szt, naprawa dzwigni oraz zabezpieczeD; - Przegld kompletno[ci zasuw szpilkowych nad zesypami wykonanie brakujcych szpilek, prostowanie krzywych - zasuwy maj by kompletne, sprawne i szczelne. - Przegld konstrukcji przesypu i podajnikw wibracyjnych,<  naprawa zauwa|onych przetar, Kontrola wykBadzin trudno[cieralnych, wymiana zu|ytych. Je[li do przegldu konieczne jest zaszpilowanie zasuwy szpilkowej szpilowanie wchodzi w zakres prac a po ich wykonaniu odszpilowanie. 12. Ocena stanu techniczniego osBon BHP - naprawa zauwa|onych uszkodzeD. Malowanie miejsc naprawianych. 1. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 2. Wymiana Bo|ysk - 100% - smarowanie 3.Przegld bbnw pBaszcz, dennica waB - pomiar waBu w iejscu Bo|yskowania - wymiana zu|ytych 4. Przegld/wymiana uszkodzonych rolek odciskowych i rolek bocznych 5. Przegld osBon BHP - prostowane, naprawa mocowania, malowanie uszkodzonych osBon, 6. Kontrola/wymiana smarowanie rolki wypBaszczajcej na przeno[niku U1U02M1 pod separatorem %Przeno[nik ta[mowy U1U02M2 rewersyjnytWymiana ta[my Przegld bbna zwrotnego, Bo|yskowania oraz ukBadu regulacji i napinania Wymiana i regulacja fartuchw1. UkBad napdowy - przegld wkBadek sprzgBa wolnoobrtoowego - uszczelni i wyczy[ci przekBadni nie mo|e by wyciekw i wypoceD; - wymieni i wyregulowa pasy klinowe, sprawdzi koBa pasowe - wymiana jesli potrzeba; 2.Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte 3. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem - wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. 4. Dokrcanie 100% kozBw; 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBw, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) 6. Wymiana Bo|yskowania i uszczelnieD bbnw napdowy, zwrotny wymiana. Wymiana co 3 lata. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); 7. Oburtowanie przeno[nika: wymiana 100% i regulacja fartuchw gumowych, - Naprawa ukBadu docisku fartuchw, wymiana uszkodzonych [rub, nakrtek. Pod nakrtkami musz znajdowa si podkBadki pBaskie; - Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, 8. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad stacji napinajcej Bcznie z wzkiem i wcigark; - przegld kB linowych i olinowania (przesmarowa) - przegld i smarowanie wcigarki. - przegld liny napinajcej i zaciskw na linie - czyszczenie regeneracja i malowanie konstrukcji wciagarki; 9. Ta[ma - regulacja biegu ta[my 10. Regeneracja zsypu z przeno[nika na U1U08 wymieni blachy w miejscu przetar (wyci w miejscu dziury wstawi now blach) - wykona wymienne mocowane na [ruby okBadziny z blachy napawanej 6+4 z progami tam gdzie jest to mo|liwe 12. Ocena stanu techniczniego osBon BHP - naprawa zauwa|onych uszkodzeD. Malowanie miejsc naprawianych 1. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 2. Wymiana Bo|ysk - 100% - smarowanie 3.Przegld bbnw pBaszcz, dennica waB - pomiar waBu w iejscu Bo|yskowania - wymiana zu|ytych 4. Przegld/wymiana uszkodzonych rolek odciskowych i rolek bocznych 5. Przegld osBon BHP - prostowane, naprawa mocowania, malowanie uszkodzonych osBon, 6. Kontrola/wymiana smarowanie rolki wypBaszczajcej na przeno[niku U1U03M1 pod separatorem `1. UkBad napdowy - przegld wkBadek sprzgBa wolnoobrtoowego - uszczelni i wyczy[ci przekBadni nie mo|e by wyciekw i wypoceD; - wymieni i wyregulowa pasy klinowe, sprawdzi koBa pasowe - wymiana jesli potrzeba; 2.Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte 3. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem - wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. 4. Dokrcanie 100% kozBw; 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBw, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) 6. Wymiana Bo|yskowania i uszczelnieD bbnw napdowy, zwrotny wymiana. Wymiana co 3 lata. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); 7. Oburtowanie przeno[nika: wymiana 100% i regulacja fartuchw<  gumowych, - Naprawa ukBadu docisku fartuchw, wymiana uszkodzonych [rub, nakrtek. Pod nakrtkami musz znajdowa si podkBadki pBaskie; - Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, 8. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad stacji napinajcej Bcznie z wzkiem i wcigark; - przegld kB linowych i olinowania (przesmarowa) - przegld i smarowanie wcigarki - wykonanie 2 szt korb ktre majby przechowywane w stacji napinajacej danego przeno[nika - przegld liny napinajcej i zaciskw na linie - czyszczenie regeneracja i malowanie konstrukcji wciagarki; 9. Ta[ma - regulacja biegu ta[my 10. Regeneracja zsypu z przeno[nika na U1U08 wymieni blachy w miejscu przetar (wyci w miejscu dziury wstawi now blach) - wykona wymienne mocowane na [ruby okBadziny z blachy napawanej 6+4 z progami tam gdzie jest to mo|liwe 12. Ocena stanu techniczniego osBon BHP - naprawa zauwa|onych uszkodzeD. Malowanie miejsc naprawianych 1. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 2. Wymiana Bo|ysk - 100% - smarowanie 3.Przegld bbnw pBaszcz, dennica waB - pomiar waBu w iejscu Bo|yskowania - wymiana zu|ytych 4. Przegld/wymiana uszkodzonych rolek odciskowych i rolek bocznych 5. Przegld osBon BHP - prostowane, naprawa mocowania, malowanie uszkodzonych osBon, 6. Kontrola/wymiana smarowanie rolki wypBaszczajcej na przeno[niku U1U04M1 pod separatorem 1.UkBad napdowy - przegld sprzgieB silnika i wolnoobrotowe - uszczelni i wyczy[ci przekBadni nie mo|e by wyciekw i wypoceD; - sprawdzi stan okBadzin oraz dziaBanie hamulca. wymieni zu|yte podzespoBy i wyregulowa 2.Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte 3. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem - wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. 4. Dokrcanie 100% kozBw; 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBw, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) 6. Wymiana Bo|yskowania i uszczelnieD bbnw napdowy, zwrotny wymiana. Wymiana co 3 lata. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); 7. Oburtowanie przeno[nika: wymiana 100% i regulacja fartuchw gumowych, - Naprawa ukBadu docisku fartuchw, wymiana uszkodzonych [rub, nakrtek. Pod nakrtkami musz znajdowa si podkBadki pBaskie; - Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, 8. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad napinania 9. Ta[ma - regulacja biegu ta[my 10. Regeneracja zsypu na U1U09 wymieni wykBadzin poliuretanow ewentualnie wymiana blach w miejscu przetar (wyci w miejscu dziury wstawi now blach) ewentualnie wykona wymienne mocowane na [ruby okBadziny z blachy napawanej 6+4 11. Ocena stanu techniczniego osBon BHP - naprawa zauwa|onych uszkodzeD.1. Wnikliwy przegld BaDcucha na caBej dBugo[ci, wymiana peknitych ogniw oraz sworzni, 2.Przegld rolek no[nych - wymiana zu|ytych; 3. Przegld i wymiana Bo|ysk, 4. Przegld i wymiana uszkodzonych rozpr [cian: rys nr W1U06-16_Rozporka [cian 5. Regeneracja zasuw no|owych zsypw na silosy U1U05S1 do U1U05S5 - sprawdzenie prtw prowadzcych no|e - demonta| kazdej zasuwy no|owej i jej uszczelnienie 6. Przygotowanie do wymiany pByt i wykBadzin trudno[cieralnych - KUCIE wntrza koryta przeno[nika. 7. Przegld koryta przeno[nika BaDcuchowego na caBej dBugo[ci. Po odkuciu wymiana wykBadzin trudno[cieralnych z blachy napawanej lub S355 na [cianach bocznych w dolnej cz[ci koryta, 8. Wymiana cz[ci blach zewntrznych na zsypach i obudowie przeno[nika zaBo|y do wyceny 5m2 (w miejscu przetar wyci uzupeBni now blach) - poda cen za 1m2 9. Przegld pByt prowadzacych bocznych wymiana zu|ytych rys: W1U06-15_Plyta prowadzca boczna 10. Przegld pByt [lizgowych dolnych wymiana zu|ytych rys: W1U06-14_I_Plyta dolna no[na 11. Przegld kB napdowych i zwrotnych < BaDcucha - wymiana |u|ytych wykBadzin - (zby i [ruby) 12. Przegld ukBadu napdowego (przekBadnie) oraz kontrola Bo|ysk waBu napdowego i zwrotnego - wymiana zu|ytych elementw (Bo|ysk, uszczelnieD, sprzgieB). 13. uszczelnienie wBazw i pokryw ewentualna naprawa - monta| uszczelki silikonowej 14. Antykorozja - malowanie wskazanych elementw RAL 7033U1U07M1 Instalacja olejowa wraz z agregatem Wymiana instalacji olejowej na now wymiana zaworw na nowe Uszczelnienie wyciekw na instalacji olejowej - porzdny przegld i uszczelnienie agregaru hydraulicznego likwidacja wszelkich wyciekw  1.UkBad napdowy - przegld i kontrola sprzgBa (ew. wymiana wkBadek sprzgBowych) 2.Przegld, czyszczenie i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte podzespoBy 3. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem - wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. 4. Dokrcanie 100% kozBw; Przegld 100% - wymiana lub naprawa uszkodzonych; 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBw, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) 6. Wymiana Bo|yskowania i uszczelnieD bbnw napdowy, zwrotny wymiana. Wymiana co 3 lata. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); 7. Oburtowanie przeno[nika: wymiana 100% i regulacja fartuchw gumowych - 90m, - Naprawa ukBadu docisku fartuchw, wymiana uszkodzonych [rub, nakrtek. Pod nakrtkami musz znajdowa si podkBadki pBaskie; - Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, 8. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad stacji napinajcej Bcznie z wzkiem i wcigark; - przegld kB linowych i olinowania (przesmarowa) - przegld liny napinajcej i zaciskw na linie 9. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 10. Naprawa zsypw z silosa na przeno[nik. - Przegld kompletno[ci zasuw szpilkowych nad zesypami wykonanie brakujcych szpilek, prostowanie krzywych - zasuwy maj by kompletne, sprawne i szczelne. - Przegld konstrukcji przesypu i podajnikw wibracyjnych, naprawa zauwa|onych przetar, Kontrola wykBadzin trudno[cieralnych, wymiana zu|ytych. Jesli do przegldu konieczne jest zaszpilowanie zasuwy szpilkowej szpilowanie wchodzi w zakres prac a po ich wykonaniu odszpilowanie. 11. Remont podajnikw wibracyjnych: U1U23,24. - Wymiana uszkodzonych kompensatorw na wibratorach, 12. Ocena stanu techniczniego osBon BHP - naprawa zauwa|onych uszkodzeD. Malowanie miejsc naprawianych  1.UkBad napdowy - przegld i kontrola sprzgBa (ew. wymiana wkBadek sprzgBowych) 2.Przegld, czyszczenie i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte podzespoBy 3. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem - wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. 4. Dokrcanie 100% kozBw; Przegld 100% - wymiana lub naprawa uszkodzonych; 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBw, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) 6. Wymiana Bo|yskowania i uszczelnieD bbnw napdowy, zwrotny wymiana. Wymiana co 3 lata. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); 7. Oburtowanie przeno[nika: wymiana 100% i regulacja fartuchw gumowych - 90m, - Naprawa ukBadu docisku fartuchw, wymiana uszkodzonych [rub, nakrtek. Pod nakrtkami musz znajdowa si podkBadki pBaskie; - Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, 8. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad stacji napinajcej Bcznie z wzkiem i wcigark; - przegld kB linowych i olinowania (przesmarowa) - przegld liny napinajcej i zaciskw na linie 9. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 10. Naprawa zsypw z silosa na przeno[nik. - Przegld kompletno[ci zasuw szpi< lkowych nad zesypami wykonanie brakujcych szpilek, prostowanie krzywych - zasuwy maj by kompletne, sprawne i szczelne. - Przegld konstrukcji przesypu i podajnikw wibracyjnych, naprawa zauwa|onych przetar, Kontrola wykBadzin trudno[cieralnych, wymiana zu|ytych. Jesli do przegldu konieczne jest zaszpilowanie zasuwy szpilkowej szpilowanie wchodzi w zakres prac a po ich wykonaniu odszpilowanie. 11. Remont podajnikw wibracyjnych: U1U33,34, 35; - Wymiana uszkodzonych kompensatorw na wibratorach, 12. Ocena stanu techniczniego osBon BHP - naprawa zauwa|onych uszkodzeD. Malowanie miejsc naprawianych  1.UkBad napdowy - przegld i kontrola sprzgBa (ew. wymiana wkBadek sprzgBowych) 2.Przegld, czyszczenie i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte podzespoBy 3. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem - wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. 4. Dokrcanie 100% kozBw; Przegld 100% - wymiana lub naprawa uszkodzonych. 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBw, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) 6. Wymiana Bo|yskowania i uszczelnieD bbnw napdowy, zwrotny wymiana. Wymiana co 3 lata. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); 7. Oburtowanie przeno[nika: wymiana 100% i regulacja fartuchw gumowych - 90m, - Naprawa ukBadu docisku fartuchw, wymiana uszkodzonych [rub, nakrtek. Pod nakrtkami musz znajdowa si podkBadki pBaskie; - Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, 8. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad stacji napinajcej Bcznie z wzkiem i wcigark; - przegld kB linowych i olinowania (przesmarowa) - przegld liny napinajcej i zaciskw na linie 9. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 10. Naprawa zsypw z silosa na przeno[nik. - Przegld kompletno[ci zasuw szpilkowych nad zesypami wykonanie brakujcych szpilek, prostowanie krzywych - zasuwy maj by kompletne, sprawne i szczelne. - Przegld konstrukcji przesypu i podajnikw wibracyjnych, naprawa zauwa|onych przetar, Kontrola wykBadzin trudno[cieralnych, wymiana zu|ytych. Jesli do przegldu konieczne jest zaszpilowanie zasuwy szpilkowej szpilowanie wchodzi w zakres prac a po ich wykonaniu odszpilowanie. 11. Remont podajnikw wibracyjnych: U1U42,43,44, 45; - Wymiana uszkodzonych kompensatorw na wibratorach, 12. Ocena stanu techniczniego osBon BHP - naprawa zauwa|onych uszkodzeD. Malowanie miejsc naprawianych  1.UkBad napdowy - przegld i kontrola sprzgBa (ew. wymiana wkBadek sprzgBowych) 2.Przegld, czyszczenie i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte podzespoBy 3. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem - wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. 4. Dokrcanie 100% kozBw; Przegld 100% - wymiana lub naprawa uszkodzonych. 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBw, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) 6. Wymiana Bo|yskowania i uszczelnieD bbnw napdowy, zwrotny wymiana. Wymiana co 3 lata. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); 7. Oburtowanie przeno[nika: wymiana 100% i regulacja fartuchw gumowych - 90m, - Naprawa ukBadu docisku fartuchw, wymiana uszkodzonych [rub, nakrtek. Pod nakrtkami musz znajdowa si podkBadki pBaskie; - Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, 8. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad stacji napinajcej Bcznie z wzkiem i wcigark; - przegld kB linowych i olinowania (przesmarowa) - przegld liny napinajcej i zaciskw na linie 9. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 10. Regeneracja zesypw w szczeglno[ci zsyp na przeno[< nik U1U51 z U2U02 oraz U1U61 - wymiana blach w miejscu przetar - wyci w miejscu dziury uzupeBni now blach - Kontrola stanu i wymiana zu|ytych okBadzin wymiennych na stopniach zesypw - wykonanie i monta| nowej kraty w zesypie 11. Ocena stanu techniczniego osBon BHP - naprawa zauwa|onych uszkodzeD. Malowanie miejsc naprawianych %Instalacja podawiana przepadu U1U51M2Remont instalacji podawania przepadu, spawanie lub wymiana wstgi slimaka przegld ukBadu napdowego, uszczelnianie wBazw, smarowanie, ewentualna wymiania fartucha gumowego Badowarki1. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 2. przegld bbnw i ich Bo|yskowania - wymiana zu|ytych - smarowanie 3. Przegld rolek odciskowych 4. Przegld osBon BHP - naprawa mocowania i uszkodzonych osBon,K 1.UkBad napdowy - przegld i kontrola sprzgBa (ew. wymiana wkBadek sprzgBowych) 2. Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte elementy 3. Przegld 100% krznikw. Wymieni wszystkie zu|yte kr|niki: grne i dolne oraz rolki kierunkowe. 4. Dokrcanie 100% kozBw; Przegld 100% - wymiana lub naprawa uszkodzonych. 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBow, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) - przegld bbnw odciskowych (Bo|yskowanie, kontrola spoin na bbnach, skrobakw bbnw) - zu|yte elementy wymieni, smarowanie wzBw Bo|yskowych, 6. Oburtowanie przeno[nika: - wymiana i regulacja fartuchw gumowych, 7. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad napinania i regulacji biegu tasmy uszkodzne [ruby wykona i wymieni 8. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 9. Regeneracja zsypw: - przegld i naprawa przesypw z przeno[nika U1U51 na U1U61 oraz z U1U61 na U1U01 i U1U02. - wymiana wytartych okBadzin trudno[cieralnych z blach napawanych, wymiana blach zewntrznych na zsypach i obudowie przeno[nika. W miejscu przetar wyci uzupeBni now blach. 10. Przegld i naprawa oraz mocowania osBon BHP, spawanie w miejscach uszkodzenia osBon, naprawa mocowaD 11. Antykorozja: malowanie miejsc naprawianych. GOdbir pyBu klinkieru z pieca nr 1 Podajniki komorowe V1U11 oraz V1U12Zakres prac: 1. Demonta| i sprawdzenie przepustnic V1U11S1,S2,S3 oraz V1U12S1,S2,S3 - po weryfikacji naprawa lub wymiana 2. Demonta| i sprawdzenie zaworw zwrotnych na instalacji pneumatyki - wymiana zu|ytych 3. Kompleksowy przegld armatury i podzespoBw pneumatyki. Kontrola siBownikw pod ktem dziaBania i szczelno[ci - wymiana zu|ytych podzespoBw; 4. Przegld zaworw DN 40 oraz siBownikw V1U11Y1, V1U12Y1 - sprawdzenie szczelno[ci; 5. Demonta| i sprawdzenie zaworw zaciskowych V1U11Y2 oraz V1U12Y2 - kontrola stanu membran zaciskowych, wymiana i regulacja zaworu, ocena stanu pozostaBych podzespoBw, sprawdzenie tulei ceramicznych w koBpaku oraz napoiny kryzujcej na koBnierzu dystansowym miedzy koBBpakiem a zaworem 6. Ocena stanu instalacji tranportowej i wspomagajcej - naprawa zauwazonych usterek 7. Kontrola mocowaD instalacji - naprawa podpr instalacji, dmoenta| zbenych elementw, spawanie, mocowanie , malowanie. 8. Wymiana zaworw na zawory dostosowane pod zamknicie LOTOTOFOdbir pyBu klinkieru z pieca nr2 Podajniki komorowe V2U11 oraz V2U12 Zbiorniki V2U11 i V2U12: - przepustnice DN80 i DN200  kontrola stanu uszczelnieD, ew. wymiana - kompensatory zasypowe  kontrola stanu i zamocowania, ew. wymiana - przewody dosilajce spr|onego powietrza  kontrola wizualna stanu przewodw, dosilaczy i zaworw zwrotnych, ew. wymiana - kontrola trjnika - kontrola kompensatorw metalowych na rurocigach transportu - czyszczenie i malowanie zbiornikw i rurocigw oraz konstrukcji - piaskowanie kostrukcji pod zbiornik i zbiorniiw - osobna wycenna na t pozycjPL1A-50-01TK-192 008YDozow. klinkieru drobnomielonego do MC1 Zbiornik buforowy przy mBynie cementu nr 1 Z1L0761.Przegld pBaszcza zbiornika od wewntrz i wyBo|enie betonem trudno[cieralnym 2.Przegld i naprawa slimaka Z1F03, uszczelnienie, Bo|yska, smarowanie 3. Przegld i naprawa instalacji od< bijaka pneumatycznego - spawanie i wzmocnienie konstrukcji pod odbijakiem 4. Przegld zaworu nadci[nieniowo-podci[nieniowego.PL1A-50-01TK-192 010YDozow. klinkieru drobnomielonego do MC3 Zbiornik buforowy przy mBynie cementu nr 3 Z3L07SRemont celki - wymiana pByt poliamidowych lub monta| nowego ukBadu dozowani Schenck  1. UkBad napdowy - przegld i kontrola sprzgBa (ew. wymiana wkBadek sprzgBowych) 2. Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte elementy 3. Przegld 100% kr|nikw grne i dolne oraz rolki kierunkowe. Wymieni wszystkie zu|yte kr|niki. 4. Przegld 100% wspornikw rolek, wymiana lub naprawa uszkodzonych, Dokrcanie kozBow grnych 100%; 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBow, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) - przegld bbnw odciskowych (Bo|yskowanie, kontrola spoin na bbnach, skrobakw bbnw) - zu|yte elementy wymieni, smarowanie wzBw Bo|yskowych, 6. Oburtowanie przeno[nika: - wymiana i regulacja fartuchw gumowych, 7. Przegld i doprowadzenie do peBnej sprawno[ci ukBadu grawitacyjnego napinania ta[my 8. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 9. Przegld i naprawa oraz mocowania osBon BHP, spawanie w miejscach uszkodzenia osBon, naprawa mocowaD i uzupeBnienie [rub mocujacych osBony, ewenualnie przerbka sposobu mocowania ale musi to speBnia warunek utrudnionego demonta|u. Demonta| musi odbywa si z u|yciem narzdzi. 10. Regeneracja zsypw: - Regeneracja zesypu na zbiornik Z4L01 - sprawdzi stan i wrazie potrzeby wymieni nakBadki progowe mocowane na [ruby - wymiana wytartych okBadzin trudno[cieralnych z blach napawanych, wymiana blach zewntrznych na zsypach i obudowie przeno[nika. W miejscu przetar wyci uzupeBni now blach. 11. Antykorozja: malowanie miejsc naprawianych.   1. UkBad napdowy - przegld i kontrola sprzgBa (ew. wymiana wkBadek sprzgBowych) 2. Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte elementy 3. Przegld 100% krznikw. Wymieni wszystkie zu|yte kr|niki: grne i dolne oraz rolki kierunkowe. 4. Przegld 100% wspornikw rolek, wymiana lub naprawa uszkodzonych, Dokrcanie kozBw grnych 100%; 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBow, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) - przegld bbnw odciskowych (Bo|yskowanie, kontrola spoin na bbnach, skrobakw bbnw) - zu|yte elementy wymieni, smarowanie wzBw Bo|yskowych, 6. Oburtowanie przeno[nika: - wymiana i regulacja fartuchw gumowych, 7. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad napinania i regulacji biegu tasmy uszkodzne [ruby wykona i wymieni 8. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 9. Regeneracja zsypw: - przegld i naprawa przesypw z przeno[nika U1U51 na U2U02 oraz z U2U02 na U2U03 - wymiana wytartych okBadzin trudno[cieralnych z blach napawanych, wymiana blach zewntrznych na zsypach i obudowie przeno[nika. W miejscu przetar wyci uzupeBni now blach. 10. Przegld i naprawa oraz mocowania osBon BHP, spawanie w miejscach uszkodzenia osBon, naprawa mocowaD i uzupeBnienie [rub mocujacych osBony, ewenualnie przerbka sposobu mocowania ale musi to speBnia warunek utrudnionego demonta|u. Demonta| musi odbywa si z u|yciem narzdzi. 11. Antykorozja: malowanie miejsc naprawianych. E 1. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 2. przegld bbnw i ich Bo|yskowania - wymiana zu|ytych - smarowanie 3. Przegld/wymiana uszkodzonych rolek odciskowych i rolek bocznych 4. Przegld osBon BHP - prostowane, naprawa mocowania, malowanie uszkodzonych osBon,  1.UkBad napdowy - przegld i kontrola sprzgBa (ew. wymiana wkBadek sprzgBowych) 2. Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte elementy 3. Przegld 100% krznikw. Wymieni wszystkie zu|yte kr|niki: grne i dolne oraz rolki kierunkowe. 4. Przegld 100% wspornikw rolek, wymiana lub naprawa uszkodzonych, Dokrcanie kozBow grnych 100%;<  5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBow, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) - przegld bbnw odciskowych (Bo|yskowanie, kontrola spoin na bbnach, skrobakw bbnw) - zu|yte elementy wymieni, smarowanie wzBw Bo|yskowych, 6. Oburtowanie przeno[nika: - wymiana i regulacja fartuchw gumowych, - przegld cz[ci stalowej oburtowania naprawa miejsc skorodowanych. 7. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci grawitacycukBad napinania i regulacji biegu tasmy uszkodzne [ruby wykona i wymieni 8. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 9. Regeneracja zsypw: - przegld i naprawa przesypw z przeno[nika Q1B01 na U1U13 oraz z U1U13 na U1U14 - wymiana wytartych okBadzin trudno[cieralnych z blach napawanych, wymiana blach zewntrznych na zsypach i obudowie przeno[nika. W miejscu przetar lub skorodowanych wyci uzupeBni now blach. 10. Przegld i naprawa oraz mocowania osBon BHP, spawanie w miejscach uszkodzenia osBon, naprawa mocowaD 11. Antykorozja: malowanie miejsc naprawianych.  1.UkBad napdowy - przegld i kontrola sprzgBa (ew. wymiana wkBadek sprzgBowych) 2. Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte elementy 3. Przegld 100% krznikw. Wymieni wszystkie zu|yte kr|niki: grne i dolne oraz rolki kierunkowe. 4. Przegld 100% wspornikw rolek, wymiana lub naprawa uszkodzonych, Dokrcanie kozBow grnych 100%; 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBow, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) - przegld bbnw odciskowych (Bo|yskowanie, kontrola spoin na bbnach, skrobakw bbnw) - zu|yte elementy wymieni, smarowanie wzBw Bo|yskowych, 6. Oburtowanie przeno[nika: - wymiana i regulacja fartuchw gumowych, - przegld cz[ci stalowej oburtowania naprawa miejsc skorodowanych. 7. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad napinania i regulacji biegu tasmy uszkodzne [ruby wykona i wymieni 8. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 9. Regeneracja zsypw: - przegld i naprawa przesypw z przeno[nika U1U14 na U1U15 - wymiana wytartych okBadzin trudno[cieralnych z blach napawanych, wymiana blach zewntrznych na zsypach i obudowie przeno[nika. W miejscu przetar lub skorodowanych wyci uzupeBni now blach. 10. Przegld i naprawa oraz mocowania osBon BHP, spawanie w miejscach uszkodzenia osBon, naprawa mocowaD - przerbka sposobu mocowania aby speBnia warunek utrudnionego demonta|u. Demonta| musi odbywa si z u|yciem narzdzi. 11. Antykorozja: malowanie miejsc naprawianych. 9 1.UkBad napdowy motoreduktor - przegld i kontrola sprzgBa, usuwanie wyciekw je[li wystpuj 2. Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte elementy 3. Przegld 100% krznikw. Wymieni wszystkie zu|yte kr|niki: grne i dolne oraz rolki kierunkowe. 4. Przegld 100% wspornikw rolek, wymiana lub naprawa uszkodzonych, Dokrcanie kozBow grnych 100%; 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBow, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) - przegld bbnw odciskowych (Bo|yskowanie, kontrola spoin na bbnach, skrobakw bbnw) - zu|yte elementy wymieni, smarowanie wzBw Bo|yskowych, 6. Oburtowanie przeno[nika: - wymiana i regulacja fartuchw gumowych, - przegld cz[ci stalowej oburtowania naprawa miejsc skorodowanych. 7. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad napinania i regulacji biegu tasmy uszkodzne [ruby wykona i wymieni 8. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 9. Regeneracja zsypw: - przegld i naprawa przesypw z przeno[nika U1U15 na zbiornik, - wymiana wytartych okBadzin trudno[cieralnych z blach napawanych lub poluretanowych, wymiana blach zewntrznych na zsypach i obudowie przeno[nika. W miejscu przetar lub skorodowanych wyci uzupeBni now blach. 10. Przegld i naprawa oraz mocowania osBon BHP, spawanie w miejscach uszkodzenia osBon, naprawa mocowaD - przerbka s< posobu mocowania aby speBnia warunek utrudnionego demonta|u. Demonta| musi odbywa si z u|yciem narzdzi. 11. Antykorozja: malowanie miejsc naprawianych. d  1.UkBad napdowy motoreduktor - przegld i kontrola sprzgBa, usuwanie wyciekw je[li wystpuj 2. UkBady czyszczce ta[m - Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte elementy - Szczotka obrotowa U1U11M3 - wymiana segmenw i regulacja 3. Przegld 100% krznikw. Wymieni wszystkie zu|yte kr|niki: grne i dolne oraz rolki kierunkowe. 4. Przegld 100% wspornikw rolek, wymiana lub naprawa uszkodzonych, Dokrcanie kozBow grnych 100% 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBow, kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu i osadzenia na wale i obudowie) - przegld bbnw odciskowych (Bo|yskowanie, kontrola spoin na bbnach, skrobakw bbnw) - zu|yte elementy wymieni, smarowanie wzBw Bo|yskowych, 6. Oburtowanie przeno[nika: - wymiana i regulacja fartuchw gumowych, - uzupeBni i wyregulowa fartuchy zsypw 7. Przegld ukBadu napinania ta[my - uszkodozne [ruby wykona i wymieni - sprawdzi wyregulowa BaDcuchy zabezpieczajce ci|ar 8. Przegld osBon BHP - naprawa mocowania i uszkodzonych osBon, 9.Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBczy - zgBosi zBy stan techniczny zBczy inspektorowi 10. Kontrola stanu zesypu i wykBadziny na zbiornik. Wymiana zu|ytej wykBadziny. 11. Przegld i naprawa klapy Q1B01S1 12. Przegld zesypu z Q1B01 na U2U11 - wymiana zu|ytych wykBadzin trudno[cieralnych w miejscach gdzie wystpuj cSeparator magnetyczny U2U11M2 1. UkBad napdowy - przegld naprawa zauwa|onych usterek 2.Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte 3. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem - wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. 4. Dokrcanie 100% kozBw; 5. Wykona przegld 100% bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBw, dokrcenia tuleii zaciskowych waBu; 6. Wymiana Bo|yskowania i uszczelnieD bbnw. Wymiana co 3 lata. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); 7. Oburtowanie przeno[nika: wymiana 100% i regulacja fartuchw gumowych na przesypie ze zgarniarki 8. Kontrola ukBadu napinania doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad stacji napinajcej 9. Ta[ma - regulacja biegu ta[my/ wymiana w razie potrzeby 10. Wymiana wykBadzin trudno[cieralnych i antyadhezyjnych w przesypie na U1U02 oraz Na U2U02 11. Przerbka sposobu mocowania bbna potrzymujcego przy napdzie Klapa kierunkowa G1U01S1 1. Przegld zesypu, 2. Przeglad klapy 3. Kontrola dziaBania 4. dokrcenie poBaczeD [rubowych szczegnie na cignach 5. Wymiana wykBadzin trudno[cieralnych i antyadhezyjnych na klapie 6. Przerbka wBazw rewizyjnych tak aby dawaBo si je otwiera  1. UkBad napdowy - przegld naprawa zauwa|onych usterek 2.Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte 3. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem - wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. 4. Dokrcanie 100% kozBw; 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBw) 6. Wymiana Bo|yskowania i uszczelnieD bbnw. Wymiana co 3 lata. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); 7. Oburtowanie przeno[nika: wymiana 100% i regulacja fartuchw gumowych, - Naprawa ukBadu docisku fartuchw, wymiana uszkodzonych [rub, nakrtek. Pod nakrtkami musz znajdowa si podkBadki pBaskie; - Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, 8. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad stacji napinajcej 9. Ta[ma - regulacja biegu ta[my/ wymiana w razie potrzeby  1. UkBad napdowy - przegld naprawa zauwa|onych usterek 2.Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte 3. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem - wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o koz< By ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. 4. Dokrcanie 100% kozBw; 5. Wykona przegld bbnw - kontrola okBadzin, spoin, waBw 6. Wymiana Bo|yskowania i uszczelnieD bbnw. Wymiana co 3 lata. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); 7. Oburtowanie przeno[nika: wymiana 100% i regulacja fartuchw gumowych, - Naprawa ukBadu docisku fartuchw, wymiana uszkodzonych [rub, nakrtek. Pod nakrtkami musz znajdowa si podkBadki pBaskie; - Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, 8. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad stacji napinajcej 9. Ta[ma - regulacja biegu ta[my/ wymiana w razie potrzeby ~ 1. UkBad napdowy - przegld naprawa zauwa|onych usterek (motoreduktor) 2. Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte elementy 3. Przegld 100% krznikw. Wymieni wszystkie zu|yte kr|niki: grne i dolne oraz rolki kierunkowe. 4. Przegld 100% wspornikw rolek, wymiana lub naprawa uszkodzonych, Dokrcanie kozBw grnych 100%; 5. Wykona przegld bbnw: napdowego i zwrotnego (kontrola okBadzin, spoin, waBow) - przegld bbnw odciskowych (Bo|yskowanie, kontrola spoin na bbnach, skrobakw bbnw) - zu|yte elementy wymieni, - wymiana Bo|ysk i uszczelnieD Bo|yskowania bbnw; - smarowanie wzBw Bo|yskowych, 6. Oburtowanie przeno[nika: - wymiana i regulacja fartuchw gumowych, 7. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad napinania i regulacji biegu tasmy uszkodzne [ruby wykona i wymieni 8. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni - regulacja biegu ta[my 9. Przegld i naprawa mocowania osBon BHP, naprawa mocowaD i uzupeBnienie [rub mocujacych osBony, ewenualnie przerbka sposobu mocowania ale musi to speBnia warunek utrudnionego demonta|u. Demonta| musi odbywa si z u|yciem narzdzi.PL1A-50-01SP-210 001Silosy popioBw X1L01,L02,L03Wymiana odcinkw rurociagw rozBadunku cystern samochodowych oraz cystern kolejowych Przegld i regeneracja skrzynek ktowych (zamiennik kolan 90st) - wymiana przyBczy na napawane Przegld i wymiana uszczelnieD rurociagw z poBczeniem zbiornikw?Uszczelnienie i naprawa zasuw no|owych dozujcych z pod siloswQOdbir i transport pyBw z silosw Zasuwy no|owe na silosie |u|la mielonego X1L01NOdbir i transport pyBw z silosw korpus pompy (pompa) Claudius-Peters X1U01Regeneracja korpusu komory mieszania (korpusy) pomp Claudius-Peters: - przegld i ew. wymiana klapki i przylgni (pier[cienia uszczelniajacego), oraz dzwigni i wideBek dozujcych ilo[ materiaBu wchodzcego do pompy - Regeneracja korpusu pompy demonta| starych wykBadzin trudno[cieralnych (wykonanych z |eliwa). Odbudowa czsci |eliwnej obudowy do wyklejania betonem trudnoscieralnym - wymiana uszkodzonych dysz na nowe - UzupeBnienie [rub na pokrywach i wymiana uszczelnienia - wymiana uszkodzonych manometrwNOdbir i transport pyBw z silosw korpus pompy (pompa) Claudius-Peters X1U03NOdbir i transport pyBw z silosw korpus pompy (pompa) Claudius-Peters X1U02uWymiana korpusu pompy Cladius Peters X1U02 z wyklejeniem nowej pompy materiaBamni trudno[cieralnymi, spawanie siatki.- Wymiana odcinkw przetartych rur rurociagw transportowych - wymiana kolan bazaltowych na rurociagach transportowych; - wyklejanie ubytkw masami trudno[cieralnymi wg potrzeb; - przegld i regeneracja oraz uszczelnieie zasw na zsypach ze zbiornikw X1L01, X1L02, X1L03 DBugo[ przeno[nika 350m 1. UkBad napdowy - przegld i kontrola sprzgieB ew. wymiana wkBadek - przegld przekBadni w przypadku wyciekw lub wypoceD uszczelnienie, - kontrola Bo|yskowania z pomiarem luzw i sprawdzenie osadzenie na wale i w obudowie 2.Wykona przegld wszystkich bbnw, napdowy zwrotny napinajacy, opasajace - kontrola okBadzin (napedowy), spoin, waBow, dennic, wymina uszkodzonych lub naprawa przez spawanie - zale|nie od decyzji; - kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu, wymiana zu|ytych, zwrci uwag na osadzenie Bo|ysk na wale i w obudowie; - smarowanie wzBw Bo|yskowych, 3. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad stacji napinajcej Bcznie z w< zkiem i wcigark - przegld kB linowych i olinowania-smarowanie uruchamianie - przegld Bo|yskowania wzka (rolki - wszystkie musz si obraca) - przegld wcigarki (czyszczenie smarowanie) - wzek ukBadu napinania musi umo|liwia ustawienie ta[my na [rodku bbna - wykonanie/monta| rolek umo|liwiajcych korekcj ustawienia wzka; 4. Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte elementy 5. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem - wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. Wymieni wszystkie zu|yte kr|niki: grne i dolne oraz rolki kierunkowe. 6. Przegld 100% wspornikw rolek, wymiana lub naprawa uszkodzonych, Dokrcanie kozBow grnych 100%; 7. Oburtowanie przeno[nika: - wymiana i regulacja fartuchw gumowych, 8. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my - regulacja biegu ta[my 9. Przegld i naprawa przesypw z MC1, MC2, MC3 oraz na przeno[nik ta[mowy; 10. Przegld i naprawa mocowania osBon BHP, spawanie w miejscach uszkodzenia osBon, naprawa mocowaD 11. Antykorozja: malowanie miejsc naprawianych. 12 Przerbka sposobu zabezpieczenia osBon przed Batwym demonta|em aby speBnia warunek utrudnionego demonta|u. Demonta| musi odbywa si z u|yciem narzdzi. DBugo[ przeno[nika 350m 1. UkBad napdowy - przegld i kontrola sprzgieB ew. wymiana wkBadek - przegld przekBadni w przypadku wyciekw lub wypoceD uszczelnienie, - kontrola Bo|yskowania z pomiarem luzw i sprawdzenie osadzenie na wale i w obudowie 2.Wykona przegld wszystkich bbnw, napdowy zwrotny napinajacy, opasajace - kontrola okBadzin (napedowy), spoin, waBow, dennic, wymina uszkodzonych lub naprawa przez spawanie - zale|nie od decyzji; - kontrola Bo|ysk z pomiarem luzu, wymiana zu|ytych, zwrci uwag na osadzenie Bo|ysk na wale i w obudowie; - smarowanie wzBw Bo|yskowych, 3. Doprowadzi do peBnej sprawno[ci ukBad stacji napinajcej Bcznie z wzkiem i wcigark - przegld kB linowych i olinowania-smarowanie uruchamianie - przegld Bo|yskowania wzka (rolki - wszystkie musz si obraca) - przegld wcigarki (czyszczenie smarowanie) - wzek ukBadu napinania musi umo|liwia ustawienie ta[my na [rodku bbna - wykonanie/monta| rolek umo|liwiajcych korekcj ustawienia wzka; 4. Przegld i regulacja skrobakw ta[my - wymieni zu|yte elementy 5. Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem - wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz; Stosowa zasad nowy na [rodek. Wymieni wszystkie zu|yte kr|niki: grne i dolne oraz rolki kierunkowe. 6. Przegld 100% wspornikw rolek, wymiana lub naprawa uszkodzonych, Dokrcanie kozBow grnych 100%; 7. Oburtowanie przeno[nika: - wymiana i regulacja fartuchw gumowych, 8. Ta[ma - sprawdzenie stanu ta[my - regulacja biegu ta[my 9. Przegld i naprawa przesypw z MC1, MC2, MC3 oraz na przeno[nik ta[mowy; 10. Przegld i naprawa mocowania osBon BHP, spawanie w miejscach uszkodzenia osBon, naprawa mocowaD 11. Antykorozja: malowanie miejsc naprawianych. 12 Przerbka sposobu zabezpieczenia osBon przed Batwym demonta|em aby speBnia warunek utrudnionego demonta|u. Demonta| musi odbywa si z u|yciem narzdzi.- 1. Wymiana tkaniny aeracyjnej na caBej dBugo[ci tj: 10mb 2. Przegld wentylatora sprawdzenie szczelno[ci rurocigw czyszczenie filtrw, uszczelnienie dBawika. 3. Przegld siatek pod zesypami - wymiana uszkodzonych 4. Przegld i wymiana uszkodzonych uszczelek i kompensatorw na poBczeniach rynien; 0 Wymiana tkanin aeracyjnych wg zakresu. Przeno[niki maja dBugo[ci: 53m i 63m; 1. Sprawdzenie szczelno[ci przeno[nikw i czy nie zostaBy uszkodzone pBotna aeracyjne - wymiana uszkodzonych 2. Przegld i wymiana uszkodzonych uszczelek i kompensatorw na poBczeniach rynien; 3. Przegld zesypw z rynien- naprawa zauwa|onych usterek 4. Przegld siatek pod zesypami - wymiana uszkodzonych 5. Przeglad kompensatorw na rynnie - wymiana jesli beda uszkodzone; 6. Przegld wentylatorw sprawdzenie szczelno[ci rurocigw czyszczenie filtrw, doszczelnian< ie dBawikw. CN 1. Kontrola [rub mocowania kubBw - dociagn wszdzie tam gdzie segment nie jest schowany w ta[mie na 6mm+/-1mm, 2. Kontrola stanu technicznego ta[my na caBej dBugo[ci, 3. Kontrola zBcza, dokrcenie [rub 500Nm, 4. Kontrola Bo|ysk bbna napdowego oraz zwrotnego ew. wymiana zu|ytych Bo|ysk i uszczelnieD, 5. Kontrola sprzgieB  wymiana zu|ytych elementw elastycznych, - kontrola wyciekw na sprzgle hydraulicznych - zu|yte wymieni - kontrola poziomu oleju 6. Kontrola okBadzin bbnw napdowych baryBkowato[, wymiana zu|ytych 7. Kontrola bbna zwrotnego (sprawdzenie barykBowo[ci) ew. regeneracja przez obrcenie prtw 8. Regulacja nacigu ta[my (ci|ar ma by na godz 10 lub 2) - zu|yte elementy prowadzenia [rub wymieni 9. Regeneracja i uszczelnianie wBazw szybu, gBowicy i stopy 10. Sprawdzenie jzyka wysypowego - naprawa i regulacja zu|ytego 11. Sprawdzenie, ew naprawa osBon BHP i barierek przy elewatorze 1. Kontrola [rub mocowania kubBw - dociagn wszdzie tam gdzie segment nie jest schowany w ta[mie na 6mm+/-1mm, 2. Kontrola stanu technicznego ta[my na caBej dBugo[ci, 3. Dokrcanie momentem 500Nm, 4. Kontrola Bo|ysk bbna napdowego oraz zwrotnego ew. wymiana zu|ytych Bo|ysk i uszczelnieD, 5. Kontrola sprzgieB  wymiana zu|ytych elementw elastycznych, - kontrola wyciekw na sprzgle hydraulicznych - zu|yte wymieni - kontrola poziomu oleju 6. Kontrola okBadzin bbnw napdowych baryBkowato[, wymiana zu|ytych 7. Kontrola bbna zwrotnego (sprawdzenie barykBowo[ci) ew. regeneracja przez obrcenie prtw 8. Regulacja nacigu ta[my (ci|ar ma by na godz 10 lub 2) - zu|yte elementy prowadzenia [rub wymieni 9. Regeneracja i uszczelnianie wBazw szybu, gBowicy i stopy 10. Sprawdzenie jzyka wysypowego - naprawa i regulacja zu|ytego 11. Sprawdzenie, ew naprawa osBon BHP i barierek przy elewatorze 17. Zaprojektowa i wykona podest do regulacji nacigu (lub zakupi podest przestawny [Czyszczenie / piaskowanie czopa i dennicy wlot z zanieczyszczeD. Przygotowanie do badaD UT.M1. Dokrcanie 100% [rub M33 na walczaku i dennicach momentem 610-650 Nm; DOTYCZY: dennica wlotowa, dennica wylotowa, walczak obydwie komory; 2. Wymiana brakujacych lub uszkodzonych (pknitych,lub bez Bbw, z uszkodznym gwintem) [rub na walczaku oraz dennicach i czopach; monta| nowych [rub w miejsce brakujacych/uszkodzonych; 3.Wymiana uszczelnieD [rub M33 tam gdzie zachodzi taka potrzeba (widoczne rozszczelnienie lub uszkodzenie podkBadki garnkowej); UWAGA pod uszczelki gumowe pomidzy srub a pBaszcz przed zaBo|eniem uszczelki (gumowej/silikonowej) na [rub stosujemy silikon!!!2Wymiana rury od|elaziacza oraz pByty od|elaziacza yRegulacja ustawienia opraw Bo|yskowych w przypadku potrzeby korekty pozycji po wykonaniu pomiarw wg punktu poprzedniego.Spawanie pkni na walczaku, czopach lub dennicach wykonane zgodnie z technologi opracowan przez wykonawc. Naprawy wykonane na czopach i dennicach bda przebadane przez GC i na zlecenie GC. Spawanie na X wszdzie gdzie jest to tylko mo|liwe nale|y uwzgldni konieczne demonta|e wypBytowania aby spawanie wykona na X a nastpnie monta| zdemontowanego wypBytowania; Przygotowanie miejsc naprawianych do badania - odpowiednie oczyszczenie z odpryskw i nalotw. Poda koszt za 1mb - rozliczenie wg dBugo[ci wykonanych napraw.EMonta| wanien ociekowych po obydwy stronach napdu pomocniczego tak aby zbiera olej wyciekajacy z Bo|ysk [lizgowych. Konieczne nawiercanie otworw i ich gwintowanie. Wanny do pobrania z magazynu nr mat:.................. Wykonanie rurocigw odprowadzajcych olej z wanien po za osBony BHP tak aby mo|na byBo opr|nia wannyPL1A-50-01MC-221 001b1. Czyszczenie ukBadu napdowego - wybra stary zu|yty smar z wieDca zbatego oraz przystawek zbnikw caBo[ oczy[ci i wymy - odpad po stronie wykonawcy; 2. Po oczyszczeniu inspektor GC wykona ogldziny stanu zbw zbnikw i wieDca zebatego dopiero po tym mo|na zaBo|y osBony wieDca 3. Dokrcanie poBczeD ukBadu napdowego: - dokrcanie mocowania Bo|yskowania przystawek zbnikw do zbiornika ; dokrcanie poBczeD [rubowych < na wszystkich koBnierzach przekBadni napdowych - dokrcanie poBczeD [rubowych wieDa zbatego, 4.Dokrcenie poBczeD nstalacji centralnego smarowania (uszczelni poBczenia skrcane) - sprawdzi dziaBanie czy po uruchomieniu pompy smarowania smar wychodzi w miejscach do tego przeznaczonych czy nie s uszkodzone rurki itd; 5. Sprawdzenie kompletno[ci oraz poprawno[ci mocowania osBon BHP, naprawa zauwa|onych nieprawidBowo[ci.<Regeneracja ramienia wybierajacego je[li po zatrzyamaniu i oczyszczeniu zbiornika inspektor oceni |e wymagana jest regeneracja ramienia 1. Wymiana lub wykonanie i monta| blachy czoBowej ramienia wybierajacego aby zapewni odlegBo[ ramienia od podBogi w zakresie okoBo 10-15mm przy czym warto[ midzy 5 a 10mm jest dopuszcalna. Wykonac kart pomiarow wg przekazanego wzoru. 2.Pomiary odlegBo[ci kostek pazurkw od podBogi dna wybierajcego. Pomiary wykona na caBym obwodzie w 6 punktach w odniesieniu do dna. OdlegBo[ pazurkw z tyBu ramienia powinna wynosi 5-10mm. ' 1. Demonta| osBon i oczyszczenie magnesu z elementw metalowych zalegajacych przy bbnach i powodujcych przy[pieszone zu|ycie bbnw i ta[my; 2. Przegld ukBadu napdowego - oczy[ci, sprawdzi mocowanie napdu, 3. Kontrola ewentualnie wymiana uszkodzonych kr|nikw grnych - 2 szt aby je zweryfikow trzeba rozebra osBony i wykona to najlepiej bez ta[my; Sprawdzi stan [lizgBw poliuretanowych. 4. Sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - zu|yt / uszkodzon wymieni; 5. Demonta| bbnw do Batwego wyczyszczenia (planowana wymiana bbnw na ogumowane). 6.Czyszczenie naklejonego materaiBu z bbnw; 7. Wymieni 100% Bo|ysk i uszczelnieD. Nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach) 8. Sprawdzenie ukBadu napinania ta[my - uszkodzone elementy naprawi lub wymieni 9. Regulacja biegu ta[my. EWykonanie podestu w rodzielni do szpilek mocowania ramion reakcyjnychnWymiana sprzgBa RWN 560 na slinku na nowe napd Z1M33 Wymiana Bo|ysk sprzgBa RWMM 560 na silniku napd Z1M23'PrzekBadnia prasy - roli ruchomej Z1M22GWymiana uszczelnienia waBu szybkoobrotowego przekBadni P2SA roli staBej%PrzekBadnia prasy - roli staBej Z1M32IWymiana uszczelnienia waBu szybkoobrotowego przekBadni P2SA roli ruchomejcCzyszczenie / piaskowanie czopw i dennic z zanieczyszczeD wlot i wylot. Przygotowanie do badaD UT.Czyszczenie pByt sitowych ze zBomu PRZEGRODA STRONA WLOTOWA (od I komory) 1. Wybi cylpepsy i zBom ze szczelin w pBytach sitowych, przeszlifowa (wykona fazowanie) zawalcowanych szczelin pByt sitowych; AO{YSKA GAWNE: 1.Uszczelnianie wyciekw z poBczeD obudw Bo|yskowych oraz innych przyBczy przychodzcych do obudowy Bo|yska np w|y olejowych przy obudowie tak aby nie dochodziBo do wyciekw i wypoceD; 2. Dokrcanie wszystkich poBczeD [rubowych na obudowie; 3. Czyszczenie opraw Bo|yskowych z zewntrz ze wszelkich zanieczyszczeD (caBo[) - oprawy musz by oczyszczone do farby caBo[ czysta i sucha bez |adnych wypoceD; 4. Czyszczenie szkieB wziernikw oraz wBazw ze wszelkich zanieczyszczeD do sucha - wymiana uszczelnienia wBazw, - naprawa zawiasw tak aby wBazy nie obwieszaBy si i przy zamykaniu nie byBo potrzeby podnoszenia drzwi - uzupeBnienie zabezpieczeD zawiasw (zawleczki) - przegwintowa [ruby i nakrtki dokrcajce wBazy po zamkniciu (pod nakrtka ma by tylko jedna podkBadka); 5. Regulacja lub wymiana zgarniaczy olejowych 6. Czyszczenie obudowy Bo|yskowej od [rodka (bez otwierania) z zanieczyszczeD przy uszczelnieniach filcowych oraz innych dostpnych 7.Kontrola ustawienia obudw Bo|ysk gBownych w stosunku do czopa poprawne jest ustaiwenie mieszczce si w tolerancji 0-1mm - karta pomiarowa stanu przed regulacj a w przypadku potrzeby regulacji karta pomiarowa po regulacji  WALCZAK ORAZ DENNICE 1. Dokrcanie 100% [rub M33 na walczaku i dennicach momentem 610-650 Nm; DOTYCZY: dennica wlotowa, dennica wylotowa, walczak obydwie komory; 2. Wymiana brakujacych lub uszkodzonych (pknitych,lub bez Bbw, z uszkodznym gwintem) [rub na walczaku oraz dennicach i czopach; monta| nowych [rub w miejsce brakujacych/uszkodzonych; 3.Wymiana uszczelnieD [rub M33 tam gdzie zachodzi < taka potrzeba (widoczne rozszczelnienie lub uszkodzenie podkBadki garnkowej); UWAGA pod uszczelki gumowe pomidzy srub a pBaszcz przed zaBo|eniem uszczelki (gumowej/silikonowej) na [rub stosujemy silikon!!! 4. Wykonanie i wymiana lub dociaganie koBkw gumowych za[lepiajacych otwory. KoBki maj ciasno siedzie w otworach - gBwnie walczak II komora. Sprawczi 100% koBkw.  UKAAD WYLOTOWY: 1. wymiana uszczelnieD na komorze absorbcyjnej: sznur 30x30 nr mat: 60945097 SZCZELIWO;30X30mm GAMBIT TYP 611; z obydwu stron i uszczelnienia od|ela|niacza - komplet; 2. kontrola stanu uszczelnieD wBazw rewizyjnych komory absorbcyjnej - wymiana uszkodzonych oraz nakrtekzamykajacych; 3. REGENERACJA DWUKLAPKOWCA GRAWITACYJNEGO ZA MAYNEM - wymiana Bo|ysk - zmiana sposobu Bo|yskowania na bardziej trwaBy. JWymiana rzdu pByt XL32 60154942 PAYT MAYN KUL;XL 32;RYS: 3.17-Z1M01 54/A JWymiana rzdu pByt XL33 60154899 PAYTA MAYNA KULOWEGO;XL33;RYS.3.17-Z1M01 `Wymina pByt przegrody - 60158663 PAYT MAYN KUL;WLOTOWA NR 3 CO-7.10.03 MC waga 1 szt pByty: 63kg`Wymina pByt przegrody - 60166890 PAYT MAYN KUL;WLOT. NR4 CO-7.10.04 MC3C> waga 1 szt pByty: 71kgPrzekBadnia mByna Z3M021. Czyszczenie przekBadni oraz fundalentu z oleju 2. Czyszczenie zasypywanie sorbetem (sorbet po stronie GC) oleju pod przekBadni oraz wycieku na fundamencie spBywajcego na ta[my cementowe Utylizacja odpadu z czyszczenia po stronie wykonawcy (mo|na to spali odpowienio pakujc w wiadra i w kooperacji z Climbex wrzuca do pieca) Jednak realizacja tego po stronie wykonawcy. Zlokalizowanie miejsca wycieku i ustawienie przynajmniej beczkiPL1A-50-03MC-240 002a1. Czyszczenie ukBadu napdowego - wybra stary zu|yty smar z wieDca zbatego oraz przystawek zbnikw caBo[ oczy[ci i wymy - odpad po stronie wykonawcy; 2. Po oczyszczeniu inspektor GC wykona ogldziny stanu zbw zbnikw i wieDca zebatego dopiero po tym mo|na zaBo|y osBony wieDca 3. Dokrcanie poBczeD ukBadu napdowego: - dokrcanie mocowania Bo|yskowania przystawek zbnikw do zbiornika ; dokrcanie poBczeD [rubowych na wszystkich koBnierzach przekBadni napdowych - dokrcanie poBczeD [rubowych wieDa zbatego, 4.Dokrcenie poBczeD nstalacji centralnego smarowania (uszczelni poBczenia skrcane) - sprawdzi dziaBanie czy po uruchomieniu pompy smarowania smar wychodzi w miejscach do tego przeznaczonych czy nie s uszkodzoen rurki itd; 5. Sprawdzenie kompletno[ci oraz poprawno[ci mocowania osBon BHP, naprawa zauwa|onych nieprawidBowo[ci.Wykonanie zaleceD OPEX Monta| wentylatora powietrza zaporowego zgodnie z ofert CPB Wykonanie rurociagw DN 80 do poBczenia wentylatora powietrza zaporowego do separatora lub tylko monta| dostarczonych.PWymiana pojedyDczych pknitych pByt na walczaku szczeglnie w rzdach 22 i 23. .Wymiana pByt A1 nr mat 60665050 na walczaku I komory. Prosz poda cen za wymian 1 rzdu tj 52 szt pByt w celu Batwego rozliczenia w przypadku koniecznosci wymiany innej ilo[ci pByt. ZaBo|ono wymian 11 rzdw PByty zBomowane nale|y zBo|y na palety i przetransportowa w miejsce wskazane przez GC.q Naprawa ukBadu zasprzglenia napdu pomocniczego - likwidacja luzw. - Demonta| przesuwnej poBwki sprzgBa z zbami jednokierunkowymi i wyrwnanie rowka prowadzacego - Wykonanie nowych prowadnikw do szerszego rowka - Naprawa (prostowanie/malowanie) wideBek z rczk zasprzglania - Naprawa ukBadu blokujcego rczk sprzgBa w stanie zasprzglonym nie powinno by mo|Biwo[ci odsuwania si sprzgBa w kierunku rozsprzglania pod dziaBaniem siBy w przeciwnym kierunku - wykonanie nowej [ruby blokucej je[li zachodzi taka potrzeba lub zatoczenie istniejacej koDcwki na prosto lub w sto|ek; - Przegld pasw klinowych napeduPL1A-50-04MC-245 004$Instalacja wtrysku wody Z4K01, Z4K02FWykonanie zapasowej lancy wlotowej Wykonanie zapasowej lancy wylotowejPL1A-50-04MC-245 008BZbiornik reagipsu Z4L02 Urzdzenie wybierajace ROTEX 5154 Z4B01M*1. Mycie czyszczenie ukBadu napdowego oraz sprztanie przestrzeni w ktrej zmaontowany jest napd; 2. Przegld ukBadu napdowego sprawdzenie dokrcania poBczeD [rubowych przekBadni, 3. Przegld instalacji spustu oleju z przekBadni - rurka pod<  dnem z osBon - naprawa uszkodzeD, nieszczelno[ci EDozowanie suchego |u|la Z4E01 - urzdzenie wybierajace Centrex Aumund1. Regeneracja ramienia wybierajcego (odbudowa ewentualnych ubytkw na ramieniu). Wymiana blachy czoBowej lub napawanie miejsc z widocznym zu|yciem - wybr wariantu naprawy w porozumeinu z inspektorem nadzoru po ocenie stanu. 2. Kontrola odlegBo[ci blachy czoBowej ramiena od podBogi dna wybierajcego. Pomiary wykona na caBym obwodzie w odniesieniu do dna. OdlegBo[ blachy czoBowej ramienia powinna wynosi 5-10mm jest to bardzo wa|ny punkt. Wykonac kart pomiarow wg przekazanego wzoru.Wymiana ta[my w dwch odcinkach. Transport z magazynu po stronie wykonawcy. GC mo|e udostpni STAR 266 do wcigania oraz dzwig Grove do ustawienia rolek na kozBach.UWAGA! Ze wzgldu na bardzo krtki czas postoju (3 do 5 dni), nale|y zaplanowa prowadzenie prac w systemie 3-zmianowym! 1. Przegld i wymiana uszkodzonych Bopat zgarniajcych (zakBadamy wymian 15 sztuk), 2. Regeneracja zdemontowanych Bopat - |Bobienie i spawanie pkni, 3. Przegld 100% prowadnic rolkowych z Bopat zgarniajcych, wymiana uszkodzonych (zakBadamy wymian 20 sztuk),UWAGA! Ze wzgldu na bardzo krtki czas postoju (3 do 5 dni), nale|y zaplanowa prowadzenie prac w systemie 3-zmianowym! 1. Przegld i weryfikacja poprawno[ci pracy mechanizmu podnoszenia wysignika (bben, koBa linowe, zblocze), 2. Kompleksowe czyszczenie ramienia - usunicie zalegajcych resztek smaru, gipsu i kamienia, 3. Sprawdzenie poBczeD skrcanych i spawanych wysignika (pknicia wy|Bobi i pospawa, [ruby dokrci wedBug zaleceD producenta),7UWAGA! Ze wzgldu na bardzo krtki czas postoju (3 do 5 dni), nale|y zaplanowa prowadzenie prac w systemie 3-zmianowym! 1. Przegld napdu BaDcucha - kB napdowego i napinajcego - kontrola ksztaBtu zbw (+ ew. napawanie), 2. Przegld 100% rolek BaDcucha - wymiana uszkodzonych (zakBadamy wymian 40 sztuk),UWAGA! Ze wzgldu na bardzo krtki czas postoju (3 do 5 dni), nale|y zaplanowa prowadzenie prac w systemie 3-zmianowym! 1. Prostowanie zesypu zgarniarki, 2. Wymiana wykBadzin zesypu,4UWAGA! Ze wzgldu na bardzo krtki czas postoju (3 do 5 dni), nale|y zaplanowa prowadzenie prac w systemie 3-zmianowym! 1. Przegld Bo|ysk i uszczelnieD, wymiana smaru na nowy, 2. Przegld kB jezdnych, weryfikacja stanu Bo|ysk, wymiana smaru, 3. Przegld mocowania kratek podestowych, zawiasw w bramkach - wymiana uszkodzonych, 4. Sprawdzenie poBczeD [rubowych, w razie potrzeby dokrcenie wedBug zaleceD producenta, 5. Weryfikacja Bczenia zespoBu rolek oporowych z konstrukcj zgarniarki, wymiana podkBadek na NordLock, dokrcenie wedBug zaleceD producenta,UWAGA! Ze wzgldu na bardzo krtki czas postoju (3 do 5 dni), nale|y zaplanowa prowadzenie prac w systemie 3-zmianowym! Kompleksowa wymiana torowiska - od strony przeno[nika G1U01: 1. Demonta| istniejcych szyn wraz z mocowaniami, wykucie i utylizacja podlewki betonowej, 2. Przyspawanie do zbrojenia kotew monta|owych (pod blach podporow), 3. Ustawienie blachy podporowej wedBug projektu - we wspBpracy z geodet, 4. UzupeBnienie podlewki / fundamentu, 5. Monta| i ustawienie nowego odcinka torowiska A100,tModyfikacja polegajaca na usuniciu lub wymainie zasw no|owych lub zastapienie ich zaworami motylkowymi Z011A Ebro.Wymiana ta[my 720m - ta[ma dostarczona w dwch odcinkach. Po stronie wykonawcy transport 2 szt rl z magazynu. Waga 1 szt roli 11ton wymiary 2,9x1,4x3m Do wciagania mo|emy udostpni dzwig Grove do ustawienia ta[my na kozBach i jak bdzie dostepny STAR 266 do wycigania starej ta[my. Po stronie wykonawcy kompleksowa wymiana wraz z transportem nowej oraz zwiniciem i zBo|eniem do kontenera starej zdemontowanej ta[myKompleksowa wymiana ta[my: 1. Demonta| kubBw ilo[ 208 szt z odBo|eniem w okolicy przeno[nika ale tak aby nie kolidowaBo to z pracami remontowymi na mBynie. 2. Demonta| starej ta[my, monta| nowej ta[my 3. Wykonanie zBcza mechanicznego na ta[mie pod nadzorem przedstawiciela firmy Beumer (nadzr do stronie GC) 4. Monta| zdemontowanych kubBw i dokrcenie tak aby pod< kBadki segmentowe byBy w jednej linii a rznoczesnie byBy schowane w ta[mie na gBboko[ 6mm+/-1mm, 5. Transport materiaBw z magazynu oraz zdemontowanej ta[my we wskazane miejsce. 6. Demonta| i przestawienie [cian bocznych wraz z prowadnicami Bo|ysk bbna napinajacego (spawanie, wycinanie wg potrzeb)PL1A-50-01TS-002$Transport pneumatyczny sulfatu Z9L02 Podajnik komorowy Z9L02: - przepustnice DN80 i DN200  kontrola stanu uszczelnieD, ew. wymiana - kompensatory zasypowe  kontrola stanu i zamocowania, ew. wymiana - przewody dosilajce spr|onego powietrza  kontrola wizualna stanu przewodw, dosilaczy i zaworw zwrotnych, ew. wymiana - kontrola kolektora pod zbiornikiem (kolano) - kontrola rurocigw transportowych - Kontrola stanu zaworw zwrotnych powietrza oraz dosilaczy na instalacji transportu - Wymiana wszystkich w|ykw Festo > 1. Wymiana blach konstrukcyjnych w miejscach zu|ycia (wytarcia lub po pomiarze wyraznie cieDszych) napewno na poBowce rynny Z1P04 (od sterowni i silnikw RP); - 2. Przeglad i naprawa wentylatorw przeno[nikw pneumatycznych Z1P02, P03, P04: - Wymiana wkBadw filtracyjnych filltrw, - Naprawa pokryw koszy filtracyjnych, naprawa/spawanie zauwa|onych pekni podstawy filtra - uzupeBnianie brakujcych [rub - wymina uszkodzonych kompensatorw - je[li bd wymieniane silniki to nale|y rwnie| wymieni uszczlenienie filcowe waBw silnika przechodzcych do komory wirnikaANaprawa celek dwuklapkowych pod lejami rynien z pod ryniem Z1P02, 03, 04 sprawdzenie dziBania, stanu klapek dwuklapkowcw, Bo|yskowaD i obcia|nikw; kontrola blach pod kontem wytar, naprawa zauwa|nych usterek; - Wymiana pBcien B450 na caBej dBugo[ci przeno[nikw - uszczczelki tam gdzie potrzeba wymeni na nowe; - Sprawdzenie stanu blach perforowanych na caBej dBugo[ci przeno[nikw w szczglno[ci pod zsypami - wytarte blachy i pBtna aeracyjne nale|y wymieni; - dBugo[ przeno[nika Z1J10 - 12m; - dBugo[ przeno[nika Z1J11 - 23m; - Przeglad i naprawa wentylatorw Z1J10M1, Z1J11M1: - Wymiana wkBadw filtracyjnych filltrw, - Naprawa pokryw koszy filtracyjnych, naprawa/spawanie zauwa|onych pekni podstawy filtra - uzupeBnianie brakujcych [rub - wymina uszkodzonych kompensatorw - je[li bd wymieniane silniki to nale|y rwnie| wymieni uszczlenienie filcowe waBw silnika przechodzcych do komory wirnika - sprawdzi konstrukcj stalow rynien - naprawi zauwa|one przetarcia. - zabezpieczenie antykorozyjne miejsc naprawianych RAL 7033, - uszczelnienie rynien i wBazw;8 WAAZY WALCZKA - otwieranie i zamykanie wBazw mByna - nie dotyczy wykulowania i zakulowania; - wymiana uszczelek na wBazach (6 szt.) - pobra z magazynu nowe uszczelki wBazw nr mat: 60944929 - wymiana [rub na nowe na wszystkich wBazach wykaz materiaBw poni|ej: [ruba wBazu M45X3X50X250X220 - nr mat 60740637, NAKRETKA;KL.8;M45X3 - nr mat: 60154006 NAKRETKA;KL.8; M45X3;PN/M-82153 (NISKA) - nr mat: 60793355 PIERZC USZCZ;ZRUBY WAAZW (uszcz silkon) - nr mat: 60156784 - Uwaga!!! Pod nakrtki [rub mocujcych Bapy wBazw nale|y zastosowa podkBadki klinujce NL45 nr mat: 61027218 - naprawa innych zauwa|onych usterek na wBazach np kontrola stanu uszu do podnoszenia wBazw (spawanie pkni, prostowanie lub wyk nowych uszu) - dokBadne czyszczenie przylgni pod uszczelk na walczaku mByna - przed zaBo|eniem ka|dego wBazu z now uszczelk sprawdzi czy wBaz nie opiera si o pByty lub inne zanieczyszczenia. Sprawdzenie to wykona wkBadajac wBaz bez uszczelki (prbny monta|), po podcigniciu wBazu suwnic powinien si on bez oporu opiera przylg w miejscu uszczelki metal na metal. Je[li wBaz nie dochodzi do pBaszcza nale|y zlokalizowa i usun usterk. Po tym sprawdzeniu zamontowa now uszczelk zamkn wszystkie wBazy na szerokim rozstawie a tak|e [rodkowy wBaz na wskim rozstawie. (ODDANIE do KULOWANIA) - sprawdzi kompletno[ zabezpieczeD linkowych [rub i Bap wBazw. Zruby M20 spawane do walczaka z uszkodzonymi gwintami wymieni na nowe, sprawdzi kompletno[ ukBadu oraz stan linek i zaciskw na wszystkich wBazach. Naprawi wszystkie wykryte usterki zabezpieczeD wBazw.1020 Czyszczenie pByt < sitowych ze zBomu PRZEGRODA STRONA WLOTOWA (od I komory) 1. Wybi cylpepsy i zBom ze szczelin w pBytach sitowych, przeszlifowa (wykona fazowanie) zawalcowanych szczelin pByt sitowych;3J0 AO{YSKA GAWNE: 1.Uszczelnianie wyciekw z poBczeD obudw Bo|yskowych oraz innych przyBczy przychodzcych do obudowy Bo|yska np w|y olejowych przy obudowie tak aby nie dochodziBo do wyciekw i wypoceD; 2. Dokrcanie wszystkich poBczeD [rubowych na obudowie; 3. Czyszczenie opraw Bo|yskowych z zewntrz ze wszelkich zanieczyszczeD (caBo[) - oprawy musz by oczyszczone do farby caBo[ czysta i sucha bez |adnych wypoceD; 4. Czyszczenie szkieB wziernikw oraz wBazw ze wszelkich zanieczyszczeD do sucha - wymiana uszczelnienia wBazw, - naprawa zawiasw tak aby wBazy nie obwieszaBy si i przy zamykaniu nie byBo potrzeby podnoszenia drzwi - uzupeBnienie zabezpieczeD zawiasw (zawleczki) - przegwintowa [ruby i nakrtki dokrcajce wBazy po zamkniciu (pod nakrtka ma by tylko jedna podkBadka); 5. Regulacja lub wymiana zgarniaczy olejowych 6. Czyszczenie obudowy Bo|yskowej od [rodka (bez otwierania) z zanieczyszczeD przy uszczelnieniach filcowych oraz innych dostpnych 7.Kontrola ustawienia obudw Bo|ysk gBownych w stosunku do czopa poprawne jest ustaiwenie mieszczce si w tolerancji 0-1mm - karta pomiarowa stanu przed regulacj a w przypadku potrzeby regulacji karta pomiarowa po regulacji30  KOMORA ABSORBCYJNA: - wymiana uszczelnieD na komorze absorbcyjnej: sznur 30x30 nr mat: 60654212 SZCZELIWO;30X30mm GAMBIT TYP 611; z obydwu stron i uszczelnienia od|ela|niacza - komplet; - wymiana pknitych uszkodzonych spr|yn dociskajhacych sznur nr mat: 60739640 - SPREZYNA NACIAGOWA;FI ZEW.17MM; L=1170MM - kontrola stanu uszczelnieD wBazw rewizyjnych komory absorbcyjnej - wymiana uszkodzonych; - likwidacja szczelin na sitach komory absorbcyjnej, - wymiana uszkodzonych sit - nr mat: 60778484 - SEGM;SITA KOMORY ABSORBCYJ;3.17-Z1M01-36 , - poprawienie mocowania sit je[li s poprzesuwane i s szczeliny; MateriaBy: ZRUB OCZK;M12X80 PN-M-82427;kl 8.8 ocynk - - nr mat: 60764936 Silikon transparentny 5/  WYMIANA CZOPA WYLOTOWEGO: 1. Wymiana czopa wylotowego wraz z dennic i z cz[ci pBaszcza element scalony i przygotowany do monta|u - stoi pod firm KOFAMA. - Wykonanie kompleksowo po stronie zleceniobiorcy. - Transport nowego czopa wraz z dennic z miejsca magazynowania do miejsca wymiany. - Wykonanie prac zgodnie z technologi wymiany. - Wymagane protokoBy pomiarowe w szczeglno[ci bicia czopa mByna w cz[ci Bo|yskowej po wymianie (np w koperacji z firm ZMP), - Wymagane wygrzewanie podczas prac spawalniczych udokumentowane protokoBami, - Wymagane badania UT oraz MT spoiny obwodowej; - Wymagana kompleksowa dokumentacja powykonawcza z caBo[ci prac. ProtokoBy wygrzewania, dokrcania [rub, WPS inne. - Wszelkie urzadzenia pomocnicze typu dzwigi podno[niki, niskopowoziwki siBowniki, demonta|e i monta|e konstrukcji wynikajace z konieczno[ni wykonania prac itd. s po stronie zleceniobiorcy. 2. Po wymianie czopa przed dosuniciem konstrukcji [ciany wylotowej do denincy wstawi po obwodzie [ciany spawane do konstrukcji [ciany min 8 |eber lub kostek ktre po przesuniciu [ciany do dennicy ustal j tak aby przy obrocie mByna nie dochodziBlo do przemieszczania przegrody na scian ie i zrywania (pkania) [rub mocujacych przegrod 3. Dopasowanie nowej panewki Bo|yska wylotowego do nowego czopa lub starej je[li bdze mo|liwe wykorzystanie starej wraz z wymian uszczlenieD i zgarniakw 4. Wymiana pByt XL 183 na walczaku rzd przy [cianie wylotowej (i tak demontowany do wymiany czopa, wraz z dennic i cz[ci pBaszcza) 5. Wymiana pByt [ciany wylotowej 3 rzdy zewntrzne: 60168133 - PAYTA SITOWA ZEWN 3.17-Z1M01.113; 60168170 - PAYTA SITOWA WEWN. NR 2 CO-23.02.A; 60168132 - PAYTA SITOWA ZRODKOWA CO-23.03.A 6. Po zamontowaniu uszczelnienia obrotowego z ktrym wspBpracuje sznur nalezy sprawdzi i wyregulowa bicie powierzchni z ktr wspBpracuje sznur tak aby bicie przy obrocie nie byBo jak najbli|ej podanego na rys: 3.17-Z1M01-19.05_Tarcza wew. tj 0,5mm ale wiksze < jak 1mm. Wymagana karta z pomiaru. 7. W czasie monta|u obudowy komory absorbcyjnej nale|y ustawi j tak aby komora w ktrej montowany jest sznur uszczelniajacy byBa centralnie w stosunku do powierzchni tarczy wewntrznej patrz powy|szy pkt 6. PrawidBowy montaz pokazuj szczegBy "a" i "w" na rys: 3.17-Z1M01-19.00_Kosz wysypowy - zest. 8. W zamian za zdemontowane elementy 1 do1 moga by zastosowane nowe elementy i tak dmeontowane przy wymianie czopa. Planowane do wymiany na nowe: rys 3.17-Z1M01-19.00_Kosz wysypowy - zest.: poz 3 - tuleja przesypowa, poz 6, poz 7 9. Piaskowanie i malowanie komory absorbcyjnej oraz obudowy Bo|yska wylotowego RAL 7033; 10. Wykonanie nowych osBon tarczy z pkt 6 zakresu oraz ich praktycznego i Batwego mocowania (przykrcania) tak aby nie byBo dostpu do elementw obrotowych. Malowanie kolor |Bty po wykonaniu. Naprawa i malowanie osBon walczaka na wylocie i ich solidne mocowanie. 11. Prosz nie wycenia przy zakresie wymiany dodatkowo (podwjnie) robocizny elementw, ktre s wyceniane w ramach zakresu remontowego podstawowego (wcze[niejsze pozycje) a powizanego z wymian czopa, jak np wymaina uszczelniania i remont komory absorbcyjnej - prosz patrze na zakresy. 12. WA{NE. Po pracach monta|owych czopa i posadownieu mByna na Bo|yskach skontrolowa i poprawi ustawienie oprawy Bo|yskowej (ruchomej) na wlocie poniewa| podczas procesu wymiany czopa na wylocie zapewne dojdzie do jej przesunicia. Oprawa Bo|yska ruchomego w stanie zimnym mByna powinna by tak ustawiona aby panewka byBa bli|ej zewntrznej cz[ci czopa tak aby przy wydBuzeniu termicznym miaBa sie gdzie przesuwa a waBki pod panewkn powinny by w miar pionowo. Ustawienie do kontroli przez inspektora.5/ 4 // 1. Korekta ustawienia przekBadni napdu pomocniczego w odniesieniu do ukBadu: silnik gBwny - przekBadnia symetro. 2. Ustawianie sprzgBa napdu pomocniczego tak aby zasprzeglniki wchodziBy centralnie w otwory sprzegBa bez oporu mo|na prbowa wykorzysta pomoc diagnostw GC. Uwaga!!! to ustawienie wykonywa tylko po prawidBowym zasprzgleniu silnika gBnego ze sprzegBem mebranowym miedzy silnikiem a symetro. 3. Po wykonaniu powy|szych czynno[ci osiowanie silnika Z1M04 z przekBadni napdu pomocniczego. Firma wykonujca osiowanie po stronie wykonawcy.  Zbiornik klinkieru Z1L01 Wymiana wykBadzin trudno[cieralnych w zbiorniku klinkieru ZaBo|y monta| 10m2 blach trudno[cieralnych ZaBo|y wypBnianie lub napawanie przestrzeni midzy ju| zamontowanymi wykBadzinami. Prace sa realizowane poniewa| doszBo do przetarcia zbiornika w miejscu gdzie ju| s wykBadziny by moze bdzie konieczny demonta| istniejcych zuzytych wykBadzin i monta| nowych. Ocena po wej[ciu do zbiornika po zatrzymaniu instalacji do remontu i ustawieniu rusztowaD w zbiorniku.9Wykonanie podcicia w ramie w miejscu wykonywnaia zBcza po to aby Batwiej byBo wBo|y pras do wykonywnaia zBcza i wzmocnienie ramy przez wstawienie |ebra nad wyciciem celem zapewnienia sztywno[ic konstrukcji. Przegld ukBadu napdowego: sprawdzi mocowanie napdu, kontrola ewenualnie wymiana wkBadek sprzgBa wolnoobrotowego; - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - ta pozycja w kontakcie z inspektorem po jego ocenie; - Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz okoBo 5mm; Stosowa zasad nowy na [rodek. - dokrcanie 100% kozBw; - Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, - naprawa [rub ukBadu napinania ta[my - uszkodzone [ruby wykona i wymieni. Do u|ycia musi by caBy zakres regulacji; - Sprawdzenie bbnw napdowy, zwrotny podtrzymujce oraz pod ktem stanu powierzchni ogumowanmych pBaszcza, denic spoin, waBow (bben musi mie baryBk w [rodkowej cz[ci wy|ej ni| po bokach oraz pkni na dennicach - zu|yte wymieni; - wymiana Bo|yskowania bbnw zwrotny i napdowy do przegldu podtrzymujace wymiana. - nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); - Remont ukBadw czyszczcyc< h ta[m zgarnaiki podta[mowy i pBug midzy ta[mowy. Czyszczenie segmentw skrobaka podta[mowego - ocena stanu - zu|yte elementy wymieni. Regulacja zgodnie z wytycznymi inspektora - Do wymiany s twarde zielone elementy poliuretanowe na skrobaku podta[mowym; - Wymiana szczotki, Bo|ysk oraz przerbka ukBadu napdowego z bezpo[reniego z silnika na motoreduktor; - regulacja biegu ta[my; - Naprawa i zamontowanie panelu osBony od gry nad bbnem zwrotnym; - sprawdzenie kompletno[ci, mocowaD, prostowanie, naprawa uszkodzeD osBon BHP. - Zabepieczenie antykorozyjne po naprawach szary RAL 7033 i |Bty.L Przegld ukBadu napdowego: sprawdzi mocowanie napdu, kontrola ewenualnie wymiana wkBadek sprzgBa wolnoobrotowego; - sprawdzenie stanu ta[my i zBcza - ta pozycja w kontakcie z inspektorem po jego ocenie; - Demonta| 100% kr|nikw, weryfikacja stanu (wszystkie z luzem promieniowym na Bo|yskowaniu oraz wyraznym zu|yciem wymiana). Kr|nik nie mo|e ociera o kozBy ma by luz okoBo 5mm; Stosowa zasad nowy na [rodek. - dokrcanie 100% kozBw; - Przegld wykBadzin trudno[cieralnych w zesypie na elewator Z1J04 - wymiana wytartych, uzupeBnienie brakujcych; - wymiana fartuchw duoseal nr mat: 60653972, regulacja wg wytycznych inspektora; - Sprawdzi szczelno[ zamknicia przeno[nika od tyBu - fartuch ma szczelnie zamyka przeno[nik. Wykona nowy fatuch je[li potrzeba, - naprawa [rub ukBadu napinania ta[my - uszkodzone [ruby wykona i wymieni. Do u|ycia musi by caBy zakres regulacji; -Sprawdzenie bbnw napdowy, zwrotny podtrzymujce oraz pod ktem stanu powierzchni ogumowanmych pBaszcza, denic spoin, waBow (bben musi mie baryBk w [rodkowej cz[ci wy|ej ni| po bokach oraz pkni na dennicach - zu|yte wymieni; - wymiana Bo|yskowania bbnw zwrotny i napdowy do przegldu podtrzymujace wymiana. - nasmarowa wzBy Bo|yskowe (wymieni smar w Bo|yskach); - Remont ukBadw czyszczcych ta[m zgarnaiki podta[mowy i pBug midzy ta[mowy. Czyszczenie segmentw skrobaka podta[mowego - ocena stanu - zu|yte elementy wymieni. Regulacja zgodnie z wytycznymi inspektora - Do wymiany s twarde zielone elementy poliuretanowe na skrobaku podta[mowym; - regulacja biegu ta[my; - Naprawa i zamontowanie panelu osBony od gry nad bbnem zwrotnym; - sprawdzenie kompletno[ci, mocowaD, prostowanie, naprawa uszkodzeD osBon BHP. - Zabepieczenie antykorozyjne po naprawach szary RAL 7033 i |Bty. - wykonanie podcicia ramy od doBu w miejscu robienia zBcza. 1. Otwieranie elewatora do czyszczenia przez produkcj - stopa i wszystkie wskazane wBazy na caBej dBugo[ci szybu; 2. OkBadziny bbna napdowego - wymiana okBadzin. Sprawdzenie stanu tj pomiar przed wymian w uzgodnieniu z inspektorem; UWAGA!: SPRAWDZI STAN PAASZCZA BBNA czy nie ma pkni! Zruby okBadzin dokrca momentem: 110Nm. 3. Regulacja nacigu ta[my (ci|ar ma by na godz 10 lub 2) - zu|yte elementy prowadzenia [rub, lub [ruby naciagowe wymieni 4. Dokrcenie [rub zBacza kluczem dynamometrycznym 500Nm. 5. Czyszczenie/odmuchanie przekBadni oraz filtrw powietrza na ukBadzie chBodzenia z pyBu, Czyszczenie siatki czerpni oraz kanaBw - musz by wolne od pyBu. 6. Usunicie zauwa|onych wyciekw oleju z przekBadni - wymiana siemmera waBu HS oraz stacji chBodzenia i filtracji oleju przekBadni - mycie czyszczenie przekBadni przekBdnia musi by sucha |eby sie nie oklejaBa; Wymiana manometrw i uszkodzonych termometrw; 7. Kontrola poduszek podBogi dynamicznej - uszkodzone wymieni 8. Regeneracja i uszczelnianie wszystkich wBazw szybu, gBowicy i stopy 9. Kontrola wykBadzin trudno[cieralnych na zasypie elewatora - zej[cie z Z1J03 nad wBazami w stopie. Przyj do wyceny napawanie ubytkw elektrod trudno[cieraln lub wymian 1 szt wykBadziny. 10. Zabezpieczenie antykorozyjne miejsc naprawianych RAL 1033. 11. Demonta| bbna zwrotnego z wykonaniem i wymian ekranw gumowych bbna zwrotnego na nowe, Poprawienie pier[cieni labiryntowych uszczelnienia obrotowego do nich; - wykonanie i monta| 2 szt tulejek zabezpieczajacych waB w miescu gdzie przychodzi guma ekranw (je[li stare s |u|yte); - uzbrojenie bbna < w Bo|yska; - Wymiana lub obracanie prtw na bbnie zwrotnym - najpierw kontrola czy s wytarte i czy maja baryBk - ile?; - wymiana tulei prowadzcych [ruby ukBadu napinania i przegld oraz wymiana uszkodzonych szpilek [rub napinajacych); 12. Przegld 100% kubBw - spawanie wszystkich pkni kubBw, w razie konieczno[ci wymiana zdeformowancyh lub zbyt mocno uszkodzonych kubBw; 13. Kontrola wykBadzin trudno[cieralnych na wysypie u gry elewatora - napawanie ubytkw elektrod trudno[cieraln. 14. Wykonanie i monta| jzyka zrzutowego z gumy w taki sposb |eby odlegBo[ gumy |aroodpornej zbrojonej o grubo[ci 10mm od kubBw wynosiBa okoBo 10 - 15mm 15. Przegld wykBadzin trudno[cieralnych w zesypie z elewatora na przeno[nik - wymiana wytartych, uzupeBnienie brakujcych lub napawanei ubytkw; Sprzet niezbedny do wykonania w/w zakresu, materiaBy spawalnicze - caBo[ po stronie wykonawcy.$UStopnie przesypowe wykonanie i wymiana wg potrzeb po weryfikacji - zregenerowa [ciany separatora i ekrany (wymiana 5m kwadratowych blach gr.8 mm oraz napawanych) - wg potrzeb tam gdzie zlokalizuje si zu|yte; - wymiana wytartych elementw oporowych dla stopni przesypowych; - sprawdzi osadzenie pBytek bazaltowych w przewodzie pomidzy V-seperatorem a odpylaczem workowym. Miejsca brakujcych pBytek zabezpieczy przez spawanie siatki oraz wyBo|y to miejsce betonem trudnoscieralnym Ceramite Tlub innym wskazanym; - naprawa wBazw do separatora przegld [rub 4 szt wraz z doszczelnieniem (monta| nowych uszczelek); - spawanie pkni i wymiana blach w miejscach przetarcia w kanale midzy wentylatorem a separatorem; - regeneracja kierownic gazw; - wymiana przetartych rozprek kanaBu; - klapa |aluzjowa Z1S01S2 (prostowanie i regulacja) smarowanie Bo|yskowaD; - naprawa wBazu do kanaBu, uszczelnienie - ustawi rusztowanie i wykona przegld wykBadzin trudno[cieralnych w gardzeili wlotowej do separatora pod klap Z1J05S1. Zu|yte wykBadziny wymieni na przykrcane z dokBadnym dopasowaniem tak aby szczeliny miedzy wykBadiznami nie byBy wikse jak 2-3mm. Je[li po przgldzie okarze si, |e nie bdzie jeszcze potrzeby wymiany wykBadzin z blachy napawanej to nale|y uzupeBni wypeBnianie przestrzenie mdzy wykBadzinami trudno[cieralnymi. Oceni to inspektor GC. Przesterzenie midzy wykBadzinami nale|y wykona przez napawanie napoin np drutem trudnioscieralnym lub elektrod. Likwidacja przetar wstawi nowe blachy konsrukcyjne w miejscu wytarcia na wylot. Sprzt niezbdny do wykonania w/w zakresu, materiaBy spawalnicze - caBo[ po stronie wykonawcy. Wszelkie rusztowania, niezbdne do wykonania niniejszego zakresu s po stronie GC. ZgBoszenie ustawienia do firmy TIG realizuje wykonawca prac wskazujc sposb ustawienia i czas na kiedy rusztowanie jest potrzebne.Prace pomocnicze przy firmie Thyssen Krup podczas napawania i szlifowana. - Przed rozpoczciem prac potrzeba przetransportowa sprzt TK z magazynu lub WM za poziom prasy rolowej i przygotowa do pracy (ustawienie wg wytycznych serwisanta TK) - Pracownik towarzyszcy serwisantowi TK podczas prac do pomocy oraz kontaktu z zakBadem w przypadku jakich kolwiek problemw. Potrzebny jeden pracownik pracujcy jak serwisant TK ze znajomo[ci jzyka niemieckiego lub angielskiego. - ZakBadany czas prac zwizanych z regeneracj rl to 5-7 dni.Demonta| i regeneracja zesypu dolnego pod pras rolow rozci[nietego przez nadniar materiaBu. Doprowadzenie do stanu gdzie bdzie on normalnie poBczony na koBnierzach i bdzie szczelny bez potrzeby pianownia1. Przegld elementw ukBadu zasypowego i regeneracja wytar na zsypie, zasuwie regulacyjnej Z1S01S4 i zasuwie no|owej Z1S01S3 - wymiana sznura zasuwy no|owej. Przyj do wyceny napawanie ubytkw materiaBami trudno[cieralnymi okoBo 8rh oraz wymiana blach 1m2. 2. Naprawa ukBadu podnoszenia i regulacji warstwownicy Z1S01S4, czyszczenie lub naprawa lub wymiana [rub ew. napdw, monta| nowych mieszkw osBonowych [rub; 3. Naprawa odbojnikw miedzy rolami - frezowanie ewentualna wymiana na nowe, demonta|, wymiana [rub i dokrcenie wBa[ciwym momentem; wywiercanei zerwanych [ru<b 4. Remont uszczelnieD bocznych rl w szczeglno[ci zwrci uwag na koDcwki i trzpienie dociskajce; naprawa lub wymina zu|ytych wykBadzin przykrcanych, wymiana [rub zawieszenia; monta| i regulacja; 5 Wymieni wszystkie uszczelnienia wBazw i pokryw na nowe, wymieni zabezpieczenia sworzni drzwi inspekcyjnych; 6. Wymiana uszkodzonych manometrw. 7. Czyszczenie/mycie i uszczelnianie instalacji w miejscach wyciekw i wypoceD oleju. 8. Dokrcanie luznych poBczeD [rubowych 10. Kontrola dokrcenia [rub fundamentowych ramion reakcyjnych. 11. Naprawa osBon oraz mocowania osBon BHP caBo[ urzdzenia z przekBadniami 12. Uszczelnianie miejsc z ktrych wydostaje si pyB 13. Kontrola i naprawa uszczelnieD tzw "L" miedzy rolami 14. Pianowanie miejsc nie mo|liwych do innego uszczelnienia - w kontakcie z inspektorem 15. Wymina lub regeneracja wytartych uszczelnieD labiryntowych bocznych roli staBej przy wale roli do ktrych s przykrcane uszczelniania "L" strona napdu i wody1. Wymiana [rub mocujcych pByty XL-39 I komory - 3 rzdy od strony wlotu - 144 szt 2. Mocowanie tych pByt odbywa sie innymi [rubami - ZRUBA;M33x2x50x130x70;UNI 42.27 nr mat: 61031849. Czyszczenie pByt sitowych ze zBomu PRZEGRODA STRONA WLOTOWA (od II komory) 1. Wybi cylpepsy i zBom ze szczelin w pBytach sitowych, przeszlifowa (wykona fazowanie) zawalcowanych szczelin pByt sitowych;3K0 Czyszczenie pByt sitowych ze zBomu ZCIANA WLOTOWA 1. Wybi cylpepsy i zBom ze szczelin w pBytach sitowych, przeszlifowa (wykona fazowanie) zawalcowanych szczelin pByt sitowych;320oWymiana Bo|yskowania i uszczelnieD oraz udroznenie instalacji smarowania oraz zrzutu nadmiaru smaru na waBe HS.a  Wlot mByna, ukBad zasypowy - Demonta| istniejcego ukBadu zasypowego i jego zBomowanie - demonta| starej tulei wlotowej z wyrzutnikami i zBomowanie - Monta| nowej tuleii wraz z nowym systemem ustalania - nr mat: 61086568 - TULEJA;WLOTOWA;G03/162.08.00; - monta| i dopasowanie nowej rynny zasypowej - nr mat: 61086577 - RYNNA ZASYPOWA;MC3;G03/162.09.00 5vPrzegroda 1. Wypalenie i wykonanie nowych blach kierunkowych w [rodkowej cz[ci przegrody za sitem - 8szt z blachy 10 Regeneracja konstrukcji przegordy: Wykonanie i montaz pier[cienia zewntrznego Wypalanie, wykonanie i monta| nowych Bopat - materiaBy po stronie GCWymiana kompletu pByt [ciany wylotowej - 4 rzdy - 60158661 - PAYT MAYN KUL;WLOTOWA NR 1 CO-7.10.01 MC - 60387177 - PAYTA SITOWA WEW. NR 2 CO-23.02 "A - 60387178 PAYTA SITOWA ZRODKOWA NR3 CO-23.03"A" - 60387176 PAYTA SITOWA ZEW. NR4 CO-23.04 "A" - 60792905 SRUBA;M 30X2X120 OB.3.17 RYS.CO-7.10.05> - 60758847 PODKLADKA;STO{KOWA M30;OP-2915-300-11 - 60902549 ZRUBA;M30x2;55MM;152MM;25MM;CO-7.10.06 - "60156769 - OC (szt); 60154009 - czarna (kg); 60796613 - cz kl.8 (szt)" NAKRTKA M30X2 Wymiana rzdu pByt XL29 60154956 - PAYT MAYN KUL;XL 29; RYS: 3.17-Z1M0165/A [ruby: podkBadki garnkowe uszczelki gumowe podkBadki nakrtki 1. Wymina pBtna areacyjnego B 500 pBotno B 585 - 13m 2. zregenerowa poprzecierane miejsca na obudowach 1 m kwadratowy 3. spawanie zauwa|onych przetar - malowanie po spawaniu 4. Naprawa ukBadu napowietrzania - monta| mowych przepustnic Ebro adaptacja pod te przepustnice wykonanie i wspawanie nowych koBnierzy - uszczelnienie instalacji, wymiana kompensatorw 5. przegld wentylatora - wymiana wkBadw filtracyjnych.fWymiana wibroizolatorw podstawy wentylatora. Potrzebny podnosnik koszowy lub rusztowanie z poziomu 0.5MByn Cementu 4 - Czyszczenie pByt sitowych przegroda;MByn Cementu 4 - Czyszczenie pByt sitowych [ciana wylotowa1. Wybi cylpepsy i zBom ze szczelin w pBytach sitowych, przeszlifowa (wykona fazowanie) zawalcowanych szczelin pByt sitowych;rGh iiklDm nn3no3qM .s xv=wdy){DJ\  c#vuGef?R>~"6 krg? \Vu# T ELD' c`7 V*8 ccB ZO 1EE  dMbP?_*+%&?'?(?)?M \\polspgora0002\SmartPrintA0-E" 4dXXA4"SPLX"C759_11PCLXL 4 ++++o 4!*e4 o 4!*dInTray1InTray2InTray3InTray4InTrayLCTInTrayManualurumied}WM_101PILNEPILNEArialHArialddXXP_ArialCourier NewTimes New RomanSymbolWingdings ArialCourierTimes New RomanSymbolWingdings#ivK<urumieo splwow64.exe  )>a(" Z,,333333?333333?&43U} U} M} W} Q} } U} } U }  } } } U} * t&t 1@eII7IIIIII  I I 6I I 'IIeII IIm IIIuIm III IN IIIeII C d E aO aP b cQ   |||}  |||}  MP[[f  NP[[f  P[[f  P[[f  OP[[f  P[[f  P P[[f  Q $ $    P[[f o p P[[f  P[[f  RP[[f  \9 P[[f  S TP[[f K L P[[f L P[[f  P[[f  P[[f s: \; P[[f s: \; P[[f  ]q rP[[f UM sV[[f Xt V[[f < WV[[f  UV[[f  NV[[f  VV[[fD lbL>>>>>>>>>((>L>>LLLHHHLLLHHH>> m I!I"I#I$I%I&I' @()'*V+,-.e/0   V[[f ! ! !X!V[[f " "="V[[f # #>#V[[f $gk $\l $L$V[[f % %^ %Y%P[[f& &Xv &u&P[[f '8 'Xm 'K'P[[f ( ( ((P[[f ) )Z)P[[f * *\*P[[f + +[+P[[f , ,,P[[f - - -P[[f .ew .Xx .y.P[[f/ /! /"/tuuv0e 0X# 0$0P[[f&N@HL>>LLH<<.....<8>@dfbA        (-(-!#!#%&7ggD ZO (,  dMbP?_*+%&ffffff?'ffffff?(?)?M \\polspgora0002\SmartPrint27-1" 4dXXA4"SPLX"C759_11PCLXL 4 ++++o 4!*e4 o 4!*dInTray1InTray2InTray3(InTray4InTrayLCTInTrayManualurumied}WM_101PILNEPILNEArialHArialddXXP_ArialCourier NewTimes New RomanSymbolWingdings ArialCourierTimes New RomanSymbolWingdings#ivK<urumieo splwow64.exe  (ca(" dXX333333?333333?&<3U} } } Y} } } } e7  7   N  C d E aO aP b cQ H I nP[[f  %P[[f  P[[f  P[[f  [[[f  N[[[f  ^[[[f  _[[[f  ] [[[f   uuuv   uuuv   uuuv ~R lS z [[[f b<..........<>@fb  ggD ZO #R[\  dMbP?_*+%&?'?(?)?M \\polspgora0002\SmartPrintA0-E" 4dXXA4"SPLX"C759_11PCLXL 4 ++++o 4!*e4 o 4!*dInTray1InTray2InTray3(InTray4InTrayLCTInTrayManualurumied}WM_101PILNEPILNEArialHArialddXXP_ArialCourier NewTimes New RomanSymbolWingdings ArialCourierTimes New RomanSymbolWingdings#ivK<urumieo splwow64.exe  )ea(" \XX333333?333333?&43U} *S} } F} UQ}  } } t&t #@F m  V   '' F''}u W R E aO aP b cQ   nTnno  %Tnno  aTnno  Tnno   dTnno  &Tnno  bTnno  cTnno  ( Tnno  ' Tnno   Tnno  ) Tnno  e Tnno  *Tnno  +Tnno   ,Tnno  -Tnno 0 . /Tnno    Tnno   Tnno   RTnno ? @ 1Tnno @ Tnno  Tnno  Tnno  Z7 Tnno _ fTnno _{ Tnno ^ _ xyyz   |xyyz  `xyyzD lb<................<<..<888<88<< !"@  2 xyyz ! ! !!xyyz "~ "J "Jg"Tnno (.<>@ojA ,,,:  7ggD ZO (g  dMbP?_*+%&?'?(?)?M \\polspgora0002\SmartPrintCA-5" 4dXXA4"SPLX"C759_11PCLXL 4 ++++o 4!*e4 o 4!*dInTray1InTray2InTray3InTray4InTrayLCTInTrayManualurumied}WM_101PILNEPILNEArialHArialddXXP_ArialCourier NewTimes New RomanSymbolWingdings ArialCourierTimes New RomanSymbolWingdings#ivK<urumieo splwow64.exe  )>a(" ZXX333333?333333?&<3U} U} %} ]} *Q}  } } U(@@@@F e  e  V m eF@@m  C D E aO aP b cQ  LP[[f  }P[[f  LP[[f  J~P[[f  LP[[f h LjP[[f i LjP[[f H LP[[f H L4 P[[f H L3 P[[f   P[[f J L P[[f  5 P[[f 6 7 8P[[f   P[[f  P[[f  P[[f H` P[[f Ha P[[f 9 H: P[[f A KB ;P[[f K< =P[[f  H P[[f     P[[f ~ H P[[f~ H P[[f ~ O P[[f  H P[[f b P[[fDv lb8....888888<8<<.888<<8<<.<8<< ` !o  "#$%&' c O  P[[f! !q !!hiij "FF #FF $FF %FF &FF 'FFh<8>@z !  ggD ZO $ٮSϺ  dMbP?_*+%&?'?(?)?Mb\\polspgora0001\POLPRKMCOLOR-E 4XXA4xSPLXxAMUR_2PCLXLHa 4 ++++4 L -e4 4 L -dInTray1InTray2InTray3InTray4InTrayLCTInTrayManuald}HddXXP_ArialCourier NewTimes New RomanSymbolWingdings ArialCourierTimes New RomanSymbolWingdings#ivK4 splwow64.exe "/a(" NXX??&U} } S} P} Q} } } t&t $ FF FF}F F ^F  F F VF VFF7ee C R E aO aP b cQ  Y P[[f Y P[[f Y Pllp Y >Pllp Y Pllp  Pllp Y Pllp Y Pllp Y  Pllp Y  Pllp YC  Pllp H!  Pllp H"  P[[f  P[[f # H P[[f HT P[[f H$ P[[f X% P[[f X P[[f  P[[f X P[[f XD P[[f d  P[[f Xe P[[f f  P[[f X P[[f eU Xg P[[f kV HW P[[f kE Hh P[[f   P[[f   P[[fD lb<8888888888<88<8888888<.<8<<<< !"# & HF  P[[f! !G !!tuuv" " ""tuuv# #q ##hiij 4<<88>@djjA !  " ! 7ggD ZO  |`  dMbP?_*+%&?'?(?)?M \\polspgora0002\SmartPrint27-1" 4dXXA4"SPLX"C759_11PCLXL 4 ++++o 4!*e4 o 4!*dInTray1InTray2InTray3(InTray4InTrayLCTInTrayManualurumied}WM_101PILNEPILNEArialHArialddXXP_ArialCourier NewTimes New RomanSymbolWingdings ArialCourierTimes New RomanSymbolWingdings#ivK<urumieo splwow64.exe  )ea(" VXX333333?333333?&<3U} } U} R} Q} U} } * @0 @     C D E aO aP b cQ m* O+ P[[f m* O, P[[f w* {- tuuv . O/ P[[f q hiij G G G\b<<<<8 >@Z   ggD ZO N   dMbP?_*+%&?'?(?)?M \\polspgora0002\SmartPrintCA-5" 4dXXA4"SPLX"C759_11PCLXL 4 ++++o 4!*e4 o 4!*dInTray1InTray2InTray3(InTray4InTrayLCTInTrayManualmgajewskd}WM_101PILNEPILNEArialHArialddXXP_ArialCourier NewTimes New RomanSymbolWingdings ArialCourierTimes New RomanSymbolWingdings#ivK<mgajewsko splwow64.exe  'a(" dXX333333?333333?&43U} } } F} UQ} } } U'e    F  C D E aO aP b cQ ' ( ?P[[f  @P[[f  AP[[f  BP[[f  CP[[f  DP[[f ) NX P[[f  P[[f `Y  P[[f Z  tuuv q[  hiijGGG"b<.....<8888 >@ A     7ggD ZO  /  dMbP?_*+%&ffffff?'ffffff?(?)?"333333?333333?&<3U} } F} UQ} } } U ee` ` F     C D E aO aP b cQ  L  i H P[[f H EP[[f H   P[[f H   P[[f H   P[[f qj hiij G G Gb<<88888 >@  ggD ZO  2{6  dMbP?_*+%&?'?(?)?Mb\\polspgora0001\polprkmcolor-2 4XXA4xSPLXxAMUR_2PCLXLȋ 4 ++++4 L -e4 4 L -dInTray1InTray2InTray3InTray4InTrayLCTInTrayManuald}HddXXP_ArialCourier NewTimes New RomanSymbolWingdings ArialCourierTimes New RomanSymbolWingdings#ivKurumie4 splwow64.exe 2a(" YXX333333?333333?&43U} } *} M} Q} } }  FF' u    C D E aO aP b cQ 0 N\ P[[f N\ FP[[f 0 N1 P[[f N1 FP[[f r2 LJ P[[f r2 L] P[[f r3 L4 P[[f 5 6 tuuv  JG tuuv qhiij\b<8<8<<<<.>@hj?"  7ggD ZO ;89  dMbP?_*+%&ffffff?'ffffff?(?)?"333333?333333?&<3U} } *} M} Q} } }   C D E aO aP b cQ H KI JP[[fqhiij (b<>@hj  ggD Oh+'0,< PXp Rudolf Miemczyk$Kucharski, Miroslaw (Chorula) POLMicrosoft Excel@G@ %(@GB;'L Q  {''"Systemw(1vw- . --' z' z' z- -- @ !--z-- -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$  -- - -$     -- - -$     -- - -$     -- - -$     -- - -$   -- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- -''--z-- -$;<<;;-- - -$;<<;;-- - -$;<<;;-- - -$;<<;;-- - -$;<<;;-- - -$;<<;;-- - -$;<<;;-- - -$;<<;;-- - -$;< < ;;-- - -$ ; < < ; ;-- - -$ ; < < ; ;-- - -$ ; < < ; ;-- - -$ ; < < ; ;-- - -$ ; <<; ;-- - -$;<<;;-- - -$;<<;;-- - -$;<<;;-- - -$;<<;;-- - -$;<<;;-- - -$;<<;;-- - -$;<<;;-- - -$;<<;;-- -''--z-- -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$ -- - -$ -- - -$ -- - -$ -- - -$ -- - -$  -- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- -''--z-- -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$  -- - -$     -- - -$     -- - -$     -- - -$     -- - -$   -- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- -''- Arial-   2 . 1 2 2 2  3-- -z- @ !c--z-- -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$  -- - -$     -- - -$     -- - -$     -- - -$     -- - -$   -- - -$-- -''--z-- -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$-- - -$ -- - -$ -- - -$ -- - -$ -- - -$ -- - -$  -- - -$-- -''--z-- -$xxyyx-- - -$xxyyx-- - -$xxyyx-- - -$xxyyx-- - -$xxyyx-- - -$xxyyx-- - -$xxyyx-- - -$xxyyx-- - -$xx y yx-- - -$x x y y x -- - -$x x y y x -- - -$x x y y x -- - -$x x y y x -- - -$x xyy x -- - -$xxyyx-- -''--   2 TA 2 B--   @ ! @ !-&&QA Ff (""""""""""""""""""""""""""""""""&&&--&&-  && & $ & &&- $ -&&&&&-&&&TNPP '&&TNPP''- --' z-   @ !.Arial- --'- -  <z 2 . Lok. funk.-- 2 . Oznaczenie-- --'- -  z Arial----'--  =%2 bPL1A-50-04MC-245 001 ----'--  y=2 --'--  z--'--  z-  -- @ !-- @ !-yy- @ !y-   @ !-- @ !-yy- @ !y @ !c-<<{- @ !c<-z{- @ !z-z{- @ !z- -'- zz-'- z- -z- @ !z-- @ !-'#A z( ՜.+,0 PXt | sHeidelbergCement AG Myn Cementu 1Myn Cementu 2Myn Cementu 3Myn Cementu 4Transport KlinkieruTransport ulaTransport dodatkwSilosy popiow + transp.Transp. od MCSulfat 'Myn Cementu 1'!Obszar_wydruku 'Myn Cementu 3'!Obszar_wydruku 'Myn Cementu 4'!Obszar_wydruku'Transp. od MC'!Obszar_wydruku$'Transport dodatkw'!Obszar_wydruku%'Transport Klinkieru'!Obszar_wydruku!'Transport ula'!Obszar_wydruku Arkusze Nazwane zakresy  !"#$%&'()*+,-./0123456789:;<=>?@ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ[\]^_`abcdefghijklmnopqrstuvwxyz{|}~      !"#$%&'()*+,-./0123456789:;<=>?@ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ[\]^_`abcdefghijklmnopqrstuvwxyz{|}~      !"#$%&'()*+,-./0123456789:;<=>?@ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ[\]^_`abcdefghijklmnopqrstuvwxyz{|}~      !"#$%&'()*+,-./0123456789:;<>?@ABCDRoot Entry FWorkbook:SummaryInformation(\<DocumentSummaryInformation8=